[实用新型]一种金属蜂窝板TiO2光催化降解反应器

说明书

技术领域

本发明涉及一种TiO₂光催化反应器，尤其涉及一种采用金属蜂窝板载催化剂用于有机污染物降解的光催化反应器。 

背景技术

光催化氧化技术是上世纪70年代近三十年来发展起来的新技术、新方法。以TiO₂作为催化剂能有效地将废水中的有机物降解为H₂O、CO₂、硫酸根离子、磷酸根离子、硝酸根离子、卤素离子等无机小分子,达到完全无机化的目的。 

但是光催化氧化技术在实际应用中存在着诸多的不足及制约因素： 

第一，量子效益低，单纯的TiO₂光催化剂的光生电子—空隙对的再复合率高，光催化性能不突出。较低的光量子效率限制了光催化氧化的工业化应用；

第二，TiO₂选择吸附性差，光催化反应过程的产物CO₂极易吸附在催化剂表面极大的降低了光催化反应的速率和选择性；

第三，有机污染物降解中间产物复杂，实际废水种类繁多，各类水质相差悬殊，污染物降解难度程度不一，机制各异，组分之间存在竞争反应，在一定程度上制约了光催化技术的产业化应用；

第四，光催化剂及紫外光源的有效分布与融合问题；

以上几点是实现光催化氧化技术工业化应用所必需解决的技术及工艺问题。

在国内外的光催化专利和文献中，用于光催化降解有机物的纳米二氧化钛都采用悬浮态或将其附着在空心玻璃球、塑料泡沫、树脂、木屑、螺旋结构载体、多空陶瓷以及纤维丝上并使悬浮或固定在反应器中，其两种方式主要存在着催化剂与紫外光无法有效接触与融合而且催化剂难回收的问题。同时，无论是悬浮态还是填充式固定式的，由于流体或气流搅动都会造成催化剂的损失，并使催化剂流失。最终无法满足光催化水处理技术的工业化。 

从目前的国内外专利来看，专利201310348060.8中提到一种TiO₂光催化蜂窝陶瓷网的制备方法，是以蜂窝陶瓷网作为催化剂载体，但是该专利提供的方法步骤复杂，最终也因附着催化剂机械强度低仅适用于气体处理；同时蜂窝陶瓷成本较高、生产及切割工艺要求高、比表面积低，这几点制约了该工艺和材料在大规模水处理工业中的应用。专利200910303709.8中提到一种催化反应器，直观上就可以明显判断该反应器在实际应用过程中会因气流搅拌和隔板下端进水使进入污水与在处理水混合速率加快，最终无法有效的利用反应器本身的折流设计，产出水的水质也会较差。 

所以能够解决载体成本、比表面积以及催化剂附着问题同时提供一种能够高效利用有效空间的反应器是解决光催化有机废水处理工艺难题的根本路线。 

发明内容

本发明所解决的问题在于提供一种能够快速、长期、有效的有机废水降解处理和杀菌消毒的催化剂蜂窝板处理设备。 

为了达到以上目的，本发明提供的光催化降解的金属蜂窝板一般采用孔径为5-20mm，厚度为10-50mm的金属铝或铁板，其大小根据反应器设计要求进行裁剪。 

这种应用蜂窝板催化剂的反应器，包括箱体、蜂窝板载催化剂、紫外灯、曝气部件、进出水口，其特征在于：箱体内设有多个独立的催化反应仓，反应仓均为上角进水并且其对角的下角出水，并用水管和弯头连接并垂直放置的形式实现。反应仓内分层放置固化了催化剂的蜂窝板，蜂窝板间保留一定距离，在两板中间放置紫外灯管；在反应仓的底部正中间设置微孔曝气管；箱体两端设置有进水和出水口。 

蜂窝板放置层数及其厚度可根据被处理污水的水质和紫外灯管的功率确定；蜂窝板的宽度和长度以灯管的功率确定。 

附图说明

图1是反应器外观轴测示意图； 

图2是反应器内部结构轴测示意图；

附图标号说明：1-箱体，2-反应仓，3-折流板，4-连通管，5-进水口，6-紫外灯管，7-曝气管，8-出水口，9-金属蜂窝板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明做进一步说明 

实施例1

这种金属蜂窝板TiO₂催化剂固定生产工艺如下：

选用内径15mm厚度为20mm的蜂窝铝板。