[实用新型]脱硝催化剂泥芯的挤出传输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体讲是一种生产脱硝催化剂时用到的脱硝催化剂泥芯的挤出传输装置。

背景技术

脱硝催化剂的生产过程大概包括以下的步骤：混合→粗压制→挤出成型→切割→烘干→煅烧→安装成模块。其中挤出成型后，当蜂窝状的泥芯从挤出成型机中挤出时，泥芯落在输送带上，在输送电机的带动下，输送带在输送辊上向前移动，并且在预先设定的泥芯长度位置处通过安装在输送装置上的切割组件进行切割。现有技术中，输送带绕覆所有的输送辊，换句话说，输送电机安装在远离挤出机的机架上，主动输送辊在输送电机的带动下旋转，从而带动输送带移动。但是，这种结构存在以下的缺点：由于所有的输送辊都被绕覆在输送带内，在主动输送辊及输送带的带动下，所有的输送辊的转速都是相同的，因此，脱硝催化剂泥芯在输送带上的运动是匀速的，但是，泥芯在进入切断时或切断后的速度如果没有得到减速，而此时切断刀又进行切断，这样，一方面很容易出现在切断还没有完成泥芯就往前移动，从而泥芯不能完成切断；另一方面切断刀在切断泥芯还未离开时，后面的泥芯在输送带的带动下还在不停地往前移动，从而使泥芯产生变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种使泥芯在进行切断时能变速，从而保证泥芯质量和切断质量的脱硝催化剂泥芯的挤出传输装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的脱硝催化剂泥芯的挤出传输装置，包括机架、第一输送辊、输送带和输送电机，所述的第一输送辊平行排列安装在机架上，输送带绕覆在第一输送辊上；所述的输送带为两根，分别位于机架的两端，两个输送带之间位置的机架上安装有切断装置，所述切断装置安装处的机架上还连接有多个独立分开的第二输送辊，所述的输送电机的数量也为两个，分别安装在机架上并分别与每根输送带绕覆的距离泥芯挤出机最远一端的第一输送辊传动连接。

所述的机架上还安装有感应泥芯位置的传感器。

所述的传感器与靠近泥芯挤出机一侧的输送带之间设有一根第二输送辊，传感器与另一根输送带之间设有四根不等距的第二输送辊，且靠近传感器的两根第二输送辊的间距最大，离传感器越远间距越小。

所述的第二输送辊与机架的连接处为可调式连接，该连接处的机架上具有长腰孔，第二输送辊通过支架连接在长腰孔处。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

1)由于将输送带分成了两根，分别位于机架的两端，而且在两根输送带之间的切断装置处的机架上安装了多根独立分开的第二输送辊，使输送带将泥芯输送到这些独立的第二输送辊时，速度得到缓减，因此，一方面更加便于切断装置的切断工作，使泥芯能完全充分地得到切断，另一方面也避免了新挤出的泥芯一下子冲到切断刀处产生挤压变形；

2)传感器的设置，使泥芯的位移控制得更加准确；

3)两根输送带之间的输送辊具有的多个间距不等的第二输送辊，且越靠近传感器的第二输送辊的间距越大，这样，越靠近传感器减速越多，更加保证切断后泥芯的质量；

4)第二输送辊与机架的连接为可调式连接，相应地使两个第二输送辊之间的间距进行可调控制，能根据实现工况对其进行调节，从而得到相应的泥芯的输送速度。

附图说明

图1是本实用新型脱硝催化剂泥芯的挤出传输装置的结构示意图。

图2是本实用新型脱硝催化剂泥芯的挤出传输装置局部的结构示意图。

其中，1、机架；2、输送电机；3、第一输送辊；4、输送带；5、传感器；6、第二输送辊；7、支架；8、长腰孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1和图2所示的本实用新型脱硝催化剂泥芯的挤出传输装置的结构示意图可知，它包括机架1、第一输送辊3、输送带4和输送电机2，所述的第一输送辊3平行排列安装在机架1上，输送带4绕覆在第一输送辊3上。所述的输送带4为两根，分别位于机架1的两端，两个输送带4之间位置的机架1上安装有切断装置，所述切断装置安装处的机架1上还连接有多个独立分开的第二输送辊6，所述的输送电机2的数量也为两个，分别安装在机架1上并分别与每根输送带4绕覆的距离泥芯挤出机最远一端的第一输送辊3传动连接。

所述的机架1上还安装有感应泥芯位置的传感器5。

所述的传感器5与靠近泥芯挤出机一侧的输送带4之间设有一根第二输送辊6，传感器5与另一根输送带4之间设有四根不等距的第二输送辊6，且靠近传感器5的两根第二输送辊6的间距最大，离传感器5越远间距越小。

所述的第二输送辊6与机架1的连接处为可调式连接，该连接处的机架1上具有长腰孔8，第二输送辊6通过支架7连接在长腰孔8处。