[实用新型]一种涨紧结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涨紧结构，特别涉及倒棱机中倒棱轮与转轴之间的涨紧结构。

背景技术

目前，倒棱机中的倒棱轮是直接安装于转轴上的，因此，安装完成后，倒棱轮与转轴之间的配合间隙固定不变，如果安装倒棱轮时，由于装配误差，致使倒棱轮与转轴之间的配合间隙过大，则会造成倒棱轮在转动过程中不稳定，倒棱轮易于出现在轴向或径向的摆动和跳动，导致倒棱轮在加工产品棱边时误差较大，产品合格率较低，增加了生产成本；而如果倒棱轮与转轴之间的配合间隙过小，则会导致倒棱轮拆装困难，在安装或拆卸倒棱轮过程中易于损坏转轴或倒棱轮，导致需重新更换倒棱轮或转轴，同样提高了生产成本，另外，由于倒棱轮与转轴之间装配过紧，无法调节，一旦倒棱轮与转轴之间装配完成后相对有倾斜，同样会造成倒棱轮加工产品棱边时出现较大误差，产品合格率低，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可调整倒棱轮和转轴之间配合间隙的涨紧结构。

本实用新型所述的一种涨紧结构，包括套在转轴上的外锥紧固套以及外表面套有倒棱轮的内锥紧固套，所述内锥紧固套端面设置有锥形通孔，所述外锥紧固套侧表面呈与内锥紧固套的锥形通孔配合的锥状结构，套有倒棱轮的内锥紧固套通过锥形通孔套在带有转轴的外锥紧固套的侧表面上，套在一起的内锥紧固套和外锥紧固套的两端分别设置有套在转轴上并将倒棱轮夹紧的锁紧压板，锁紧压板上设置多个螺纹孔，顶丝旋入螺纹孔内并抵在内锥紧固套或外锥紧固套的端面上，螺母旋入转轴上并将另外一端锁紧压板抵紧于转轴的阶梯面上。

本实用新型所述的一种涨紧结构，通过调节顶丝，从而使外锥紧固套和内锥紧固套发生相对轴向位移，从而外锥紧固套的锥形外表面相对内锥紧固套的锥形通孔滑动，从而使外锥紧固套与内锥紧固套相互抵紧，以致内锥紧固套进一步与倒棱轮抵紧以及外锥紧固套进一步与转轴抵紧，进而消除倒棱轮安装的配合间隙，在倒棱轮工作时，依靠内锥紧固套和外锥紧固套之间接触面的摩擦力作用提供扭矩，从而防止了倒棱轮因配合间隙过大而产生轴向或径向的摆动和跳动，提高了倒棱轮加工产品棱边的质量，产品合格率高，降低了生产成本；另外，由于倒棱轮不是直接固定在转轴上，而是通过涨紧结构可拆卸式的安装在转轴上，当需要拆卸倒棱轮时，只需松开螺母，即可轻松取下倒棱轮，拆卸便利，避免了倒棱轮与转轴配合间隙过小而损坏转轴或倒棱轮。

附图说明

图1为本实用新型内锥紧固套主视图。

图2为图1A-A方向截图。

图3为本实用新型外锥紧固套主视图。

图4为图3B-B方向截图。

图5为本实用新型涨紧结构示意图。

具体实施方式

一种涨紧结构，如图1至图5所示，包括套在转轴1上的外锥紧固套2以及外表面套有倒棱轮3的内锥紧固套4，所述内锥紧固套4端面设置有锥形通孔5，所述外锥紧固套2侧表面呈与内锥紧固套4的锥形通孔5配合的锥状结构，套有倒棱轮3的内锥紧固套4通过锥形通孔5套在带有转轴1的外锥紧固套2的侧表面上，套在一起的内锥紧固套4和外锥紧固套2的两端分别设置有套在转轴1上并将倒棱轮3夹紧的锁紧压板6，锁紧压板6上设置多个螺纹孔，顶丝7旋入螺纹孔内并抵在内锥紧固套4或外锥紧固套2的端面上，螺母8旋入转轴1上并将另外一端锁紧压板6抵紧于转轴1的阶梯面上。

在其中一端的锁紧压板6上设置多个螺纹孔，顶丝7旋入螺纹孔内并抵在内锥紧固套4或外锥紧固套2的端面上，根据实际需要，只用在一端的锁紧压板6上设置顶丝7，即可实现内锥紧固套4和外锥紧固套2的调节，以节省锁紧压板6的加工时间，提高安装效率以及调节的效率。

在靠近螺母8一端的锁紧压板6上设置多个螺纹孔，从而可进一步将带有倒棱轮3的内锥紧固套4抵紧于转轴1的阶梯面上，防止倒棱轮3摆动或跳动。

锁紧压板6上的螺纹孔呈对称设置，以保证均匀调节倒棱轮3与转轴1之间的配合间隙，防止倒棱轮3相对转轴1倾斜，更进一步提供产品棱边的加工质量。

所述外锥紧固套2和内锥紧固套4的各条边均设置倒角，以防止在调节外锥紧固套2和内锥紧固套4时，外锥紧固套2和内锥紧固套4的边角刮损倒棱轮3和转轴1。