[实用新型]一种轴承加工上料装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及轴承加工设备的技术领域，特别是轴承加工上料的技术领域。

【背景技术】

轴承生产是专业化的大生产。绝大多数轴承都是标准化产品，同一性能的轴承需要量很大。为了提高生产率，降低成本，轴承厂一般一次投入生产的品种较少，而每种产品批量较大。轴承零件的绝大部分表面，都要经过磨削加工，加工尺寸和几何精度都以微米为单位，尤其是套圈的沟道和滚动体的精度要求极高。轴承零件结构简单、几何形状规则，便于机械化和自动化生产。现在多采用在单机自动化生产的基础上，实现多台机床间的机组联线，组成工序自动线。实现大规模的自动化生产，提高劳动生产率。所以在轴承的上料过程中因为上料时间耗费，阻碍了企业的最大化的生产效率要求。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承加工上料装置，能够使轴承胚料在进行车削加工之前，将胚料以正确的位置安装到车削机床上。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承加工上料装置，包括气缸、楔形块、滚子、支撑板、固定卡槽、压环、夹紧装置、压板，所述支撑板安装有固定螺栓，支撑板与气缸通过固定螺栓紧固连接，所述支撑板设置有连杆，连杆与压板活动连接，所述压板上安装有压环，所述支撑板设置有夹紧装置，所述固定卡槽位于夹紧装置下方，所述压板上设置有楔形块和滚子。

作为优选，所述压板的上部为行程端，压板下部为上料端，行程端安装有滚子，上料端安装有压环。

作为优选，所述支撑板安装有限位螺栓和复位弹簧，复位弹簧与行程端连接。

作为优选，所述限位螺栓在复位弹簧下方，限位螺栓的长度比连杆短5～8cm。

作为优选，所述压环的横截面为圆形，压环厚度为3～5cm。

作为优选，所述固定卡槽固定卡槽上端尺寸大于固定卡槽下端尺寸。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将轴承胚料放置在固定槽上，活塞缸的运动带动滚子产生位移，通过压板使压环产生一定距离的位移，使胚料按正确的受力方向压紧到车削机床上，提高了机床的生产效率，减少了工人的操作量，提高了企业批量生产的效率，减低了生产成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种轴承加工上料装置的主视图；

图2是本实用新型一种轴承加工上料装置的左视图。

图中：1-气缸、2-楔形块、3-滚子、4-压板、5-压环、6-夹紧装置、7-限位螺栓、8-复位弹簧、9-固定螺栓、10-支撑板、11-固定卡槽、12-行程端、13-上料端、14-连杆。

【具体实施方式】

参阅图1、图2，本实用新型一种轴承加工上料装置，包括气缸1、楔形块2、滚子3、支撑板10、固定卡槽11、压环5、夹紧装置6、压板4，所述支撑板10安装有固定螺栓9，支撑板10与气缸1通过固定螺栓9紧固连接，所述支撑板10设置有连杆14，连杆14与压板4活动连接，所述压板4上安装有压环5，所述支撑板10设置有夹紧装置6，所述固定卡槽11位于夹紧装置6下方，所述压板4上设置有楔形块2和滚子3，所述压板4的上部为行程端12，压板4的下部为上料端13，行程端12安装有滚子3，上料端13安装有压环5，所述支撑板10安装有限位螺栓7和复位弹簧8，复位弹簧8与行程端12连接，所述限位螺栓7在复位弹簧8下方，限位螺栓7的长度比连杆14短5～8cm，所述压环5的横截面为圆形，压环5的厚度为3～5cm，所述固定卡槽11上端尺寸大于固定卡槽11下端尺寸。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种轴承加工上料装置在工作过程中，待加工工件通过夹紧装置6和固定卡槽11夹紧。气缸1运动，楔形块2推动滚子3，带动压环5将工件水平压到车削机床上。气缸1再次运动，由于复位弹簧8的作用，滚子3又回到了初始位置。而且通过更换限位螺栓7和压环5可以加工不同尺寸的工件。

本实用新型，通过将轴承胚料放置在固定槽上，活塞缸的运动带动滚子产生位移，通过压板使压环产生一定距离的位移，使胚料按正确的受力方向压紧到车削机床上，提高了机床的生产效率，减少了工人的操作量，提高了企业批量生产的效率，减低了生产成本。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。