[实用新型]具有自动上下料功能的轴瓦双面倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴瓦加工设备，尤其是一种具有自动上下料功能的轴瓦双面倒角机。

背景技术

轴瓦是用来支承轴类零件并使承载面间作相对滑动的机械元件，它作为关键的基础零部件在机床、发电机、电动机、内燃机、轧钢机械、矿山机械等大型设备中有着广泛的应用；轴瓦是发动机运动系中的关键零部件之一，其结构简单，但加工工序复杂且加工流程长，在轴瓦加工过程中，对轴瓦两端面加工是重要步骤之一；现有的加工方法是现将金属板材原料切制成所需的长度，再用冲床将制后的金属板材冲压成半圆形的轴瓦，最后用专用倒角机对轴瓦两端面进行加工处理。

国外倒角机的发展已经比较成熟，无论是装机水平或者是控制精度都比较高。我国倒角机经过近二十年的发展，己逐步由单一机型的低技术水平向多机型的方向过渡，但整体控制水平及精度与国外有较大的差距，在生产中难以满足要求，尤其是倒角尺寸达不到国际标准的要求。虽然国内众多棒材或线材企业对倒角设备需求迫切，但国外进口设备价格很高，而且对使用的伺服控制系统技术保密，给用户产品更新、设备维护带来很大不便。

在国内传统的手动轴瓦倒角机对冲压成型的轴瓦进行两端面加工处理所采用的操作流程是，如图1所示，在待加工区手工取两片半圆轴瓦对合成整圆，将对合好的产品放入工位胎模并拍紧，工位胎模旋转至加工位置自动压紧后进行两端面加工，手工取出工位胎模内的产品并恢复排列，将加工好的轴瓦排入成品箱，这种加工方法存在生产效率低、劳动强度大的缺点，且每加工几组轴瓦，电机就需要一开一停，不仅浪费能源，还降低了电动机的使用寿命。

近年来，轴瓦双面倒角机主要用于薄壁轴瓦的断面倒角及切边加工，为轴瓦倒角及切边的专用机床，该机床具有半自动化操作，加工尺寸稳定、内外倒角量在圆周上均匀等一系列优势，得到用户普高认可，但是普通轴瓦双面倒角机由于其采用半自动化操作，有实际操作中员工劳动强度大，手工在旋转圆盘上操作具有不安全因素，半自动操作很难有空余时间加大产品品质的自检频次，所以开发一种自动化程度高、能连续生产，加工效率高，操作安全，劳动强度低，能耗小的轴瓦倒角机成为本领域技术人员亟待续解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种具有自动上下料功能的轴瓦双面倒角机，该轴瓦双面倒角机结构简单、自动化程度高、加工效率大、加工精度高且劳动强度低，同时该轴瓦双面倒角机操作简单，安全性高，全自动化的操作能把操作者从烦重的机械劳动中解放出来更加有效的控制产品的品质。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种具有自动上下料功能的轴瓦双面倒角机，包括水平设置的机床且机床内设置有电机，电机的转动轴水平伸出机床且与一竖直设置的工位胎模的中心通孔过盈配合，机床的一侧还依次设置有压紧装置及两端面加工装置，工位胎模上沿圆周方向等间隔设置有至少三个工位，机床上还水平设置有一推料装置且推料装置的推动方向朝向工位胎模且与其垂直；

在静止状态下，工位胎模上连续三个工位的位置依次分别与推料装置、压紧装置及两端面加工装置严格对应，在工作状态下，工位胎模每次转动一个工位；

位于推料装置与工位胎模之间还具有一竖直设置的落料槽，落料槽下端落料的位置与推料装置严格对应且高度平齐，落料槽的上端开口为喇叭状；

还包括一水平设置的上料输送装置且上料输送装置的长度方向垂直于落料槽，上料输送装置的一端与落料槽的上端开口位置对应且上料输送装置与落料槽的交汇处还设有一待拨平台，待拨平台的高度低于上料输送装置且其下端伸入落料槽的开口内，待拨平台将落料槽的喇叭状开口间隔成第一落料通道与第二落料通道，第一落料通道与第二落料通道以待拨平台的竖直中轴线为基准镜像排列并且对合成Y型；

落料槽上端开口与上料输送装置的交汇位置还设有一用于将上料输送装置与待拨平台阻隔的挡料汽缸组，位于待拨平台的上方还设有一分拨汽缸，分拨汽缸能够沿第一落料通道与第二落料通道的设置方向做水平往复运动；

工位胎模远离推料装置的一侧还设置有震动出料仓，且震动出料仓的入口与推料装置的位置对应。

本实用新型中的轴瓦双面倒角机具有自动上下料功能，能够满足批量生产工作效率高，与原有的手动操作加工相比大大降低了工人的劳动强度减少了成本，同时能够节省上、下料时间，避免人工操作的安全隐患以及偶然误差，并且本实用新型所设计的倒角机能够在一台设备上同时实现上下料操作、压紧操作与双面加工操作，生产效率为原先的十倍以上，本实用新型的一个工作循环为7秒，每小时能加工1000片轴瓦坯料；