[实用新型]氨空气混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝的混合设备技术领域，具体涉及一种氨空气混合器。

背景技术

氨空气混合器最常见的是挡板式混合器，氨气和空气一起进入混合筒，遇挡板后碰撞反弹，从而使氨气和空气在一定程度上进行混合，不仅混合效果不理想，而且挡板对气流产生有阻力大，减小了出口流速，影响了下一阶段的喷氨格栅的喷氨效果。通过发展，氨空气混合器也作了改进，采用一种旋风式氨空气混合器，它是一种采用旋风式导流板使氨气和空气混合形成旋转气流达到混合的目的，这种混合器一定程度上降低了气流的阻力，在流量较小，公称直径较小的混合器上效果还算满意，但是随着生产能力的不断扩大，装置明显趋于大型化，这种混合器在放大后却存在着明显的不足，混合效果就不太理想。

实用新型内容

本实用新型的目的提供氨空气混合器，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的氨空气混合器，包括混合管和氨气导入管，氨气导入管插入混合管，氨气导入管的开口位于混合管的管壁上或管壁外，氨气导入管的底端通过封板密封，氨气导入管插入部分的管壁上设有喷氨孔，混合管一端为空气入口，另一端为混合气出口，混合管内竖向设有第一格栅和第二格栅，第一格栅和第二格栅均设在氨气导入管和混合气出口之间，在第一格栅和第二格栅之间设有多个波纹板混合单元。

由于混合管内设有波纹板混合单元，使其内部通道交错复杂，因此能在较短的混合长度内取得理想的混合效果，而且有效地降低了气流的阻力，使出口流速更大。同时，波纹板混合单元结构简单，制作方便，在混合器放大后同样适用。

在一些实施方式中，相邻的两个波纹板混合单元分别由一组波纹片叠加组成，两组波纹片的端部连接，且两组波纹片间不平行。这样的结构设计，使混合管内部通道更加复杂，氨气和空气混合更均匀，达到更好的混合效果，且不会产生较大的阻力。

在一些实施方式中，各层所述波纹片的纵向纹相互交错。这样也是为了是内部通道更加错综复杂，达到更好的混合效果。

在一些实施方式中，喷氨孔设在与混合气出口相对的一侧的氨气导入管的管壁上。这样的氨气导入管结构简单，制作成本低，而且能保证氨气的流出方向与空气流向保持一致，更快地进入波纹板混合单元中，减少对气流的阻力。

在一些实施方式中，波纹片采用钢材料。结构简单，成本低，使用时间长。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的氨空气混合器的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式的波纹板混合单元的示意图；

图3为本实用新型的一种实施方式的相邻的两个波纹板混合单元的俯视图；

图4为本实用新型的一种实施方式的相邻的两个波纹板混合单元的横截面图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1，图2所示，氨空气混合器，包括混合管1和氨气导入管2，混合管1一端为空气入口11，另一端为混合气出口12，氨气导入管2插入混合管1，靠近空气入口11。氨气导入管2可完全插入混合管1中，也可不完全插入混合管1中。当氨气导入管2完全插入混合管1中，氨气导入管2的开口位于混合管1的管壁上；当氨气导入管2不完全插入混合管1中，则氨气导入管2的开口位于混合管1的管壁的外侧。氨气导入管2插入部分的管壁上均匀开有若干个喷氨孔21，喷氨孔21位于与混合气出口12相对的一侧的氨气导入管2的管壁上，氨气导入管2的底端通过封板22密封，封板22与氨气导入管2可以为分体式结构，也可以为一体式结构。这样的氨气导入管2结构简单，制作成本低，而且能保证氨气的流出方向与空气流向保持一致，更快地进入波纹板混合单元3中，减少对气流的阻力。

混合管1内竖向焊接第一格栅13和第二格栅14，第一格栅13和第二格栅14均位于氨气导入管2和混合气出口12之间，第一格栅13靠近氨气导入管2，第二格栅14靠近混合气出口12。在第一格栅13和第二格栅14之间放置有若干个波纹板混合单元3，波纹管混合单元3与混合管1平行放置，波纹板混合单元3的横截面与混合管1的横截面形状相仿，这样能保证波纹板混合单元3与混合管1的内壁贴合更紧密，保证氨气和空气的混合均匀。波纹板混合单元3由一组波纹片31叠加组成，各层波纹片31叠加后可通过铁丝33捆绑，也可通过点焊等方式固定在一起。