[实用新型]一种联体压缩箱液压集成阀组

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩垃圾技术领域，尤其涉及一种联体压缩箱液压集成阀组。

背景技术

随着联体垃圾压缩箱在环卫领域的大规模应用，越来越多的问题逐渐暴露出来。目前国内的联体垃圾压缩箱液压阀组，大多采用板式结构、叠加式阀、外形尺寸大、易漏油和渗油。差动采用电控程序来实现，差动阀动作频繁，耐污染性能较差，易卡死及出现故障，影响垃圾正常收运。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型旨在提供一种联体压缩箱液压集成阀组,能够在很小的空间内容纳液压件集成，可靠性高，零泄漏且维修方便。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术手段：一种联体压缩箱液压集成阀组，包括锻钢阀体、进油口、回油口、油口A1、油口B1、油口A2、油口B2、测压接头、电磁阀、平衡阀、液控阀F9、单向阀、溢流阀和高压过滤器F4，其特征在于：所述电磁阀包括电磁阀F1、电磁阀F2和电磁阀F3，均包括A、B、P、T四个油口；所述单向阀包括单向阀F10、单向阀F12和单向阀F13，所述溢流阀包括溢流阀F7和溢流阀F8，所述溢流阀F7位于所述单向阀F12正向出口与电磁阀F1的T口之间，作为主溢流阀，限制整个阀组压力；所述溢流阀F8位于所述单向阀F10的②口与电磁阀F2的A口之间，作为分路溢流阀，限制所述电磁阀F3的P口压力；除了电磁阀F1和高压过滤器F4采用板式连接,其余各元件和零件均采用螺纹插装式连接。

进一步的，所述进油口通过单向阀F12与溢流阀F7的①口相连；所述单向阀F12、高压过滤器F4与电磁阀F2的P口依次相连；所述电磁阀F2的B口与所述电磁阀F1的P口相连；所述电磁阀F1的A口与所述平衡阀F5的②口、液控阀F6的③口相连；所述电磁阀F1的B口与所述平衡阀F5的③口、油口A1、液控阀F6的②口相连；所述平衡阀F5的①口和油口B1、液控阀F6的①口相连；所述电磁阀F2的A口与所述溢流阀F8的①口及电磁阀F3的P口相连；所述电磁阀F3的T口与单向阀F10的①口相连；所述单向阀F10的②口与溢流阀F8的②口、电磁阀F2的T口、溢流阀F7的②口、电磁阀F1的T口相连；所述电磁阀F3的A口与所述液控阀F9的②口相连，所述电磁阀F3的B口与所述液控阀F9的③口相连；所述液控阀F9的①口连接油口A2，所述液控阀F9的④口连接油口B2。

进一步的，所述单向阀F12与溢流阀F7的①口之间安装有压力传感器F11。

进一步的，还包括油口T1，所述油口T1连接单向阀F13。

进一步的，所述高压过滤器F4内安装有堵塞报警装置。

进一步的，所述电磁阀F1采用06通径三位四通阀，安装在液压集成阀组上部。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种联体压缩箱液压集成阀组,通过改变连接关系和安装方式，能够在很小的空间内容纳液压件集成，紧凑实用、减少换向冲击、可靠性高，零泄漏且维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

参照图1所示，本实用新型提供的一种联体压缩箱液压集成阀组，包括锻钢阀体、进油口、回油口、油口A1、油口B1、油口A2、油口B2、测压接头、电磁阀、平衡阀、液控阀F9、单向阀、溢流阀和高压过滤器F4。电磁阀包括电磁阀F1、电磁阀F2和电磁阀F3，均包括A、B、P、T四个油口。单向阀包括单向阀F10、单向阀F12和单向阀F13，溢流阀包括溢流阀F7和溢流阀F8。溢流阀F7位于所述单向阀F12正向出口与电磁阀F1的T口之间，作为主溢流阀，限制整个阀组压力；所述溢流阀F8位于所述单向阀F10的②口与电磁阀F2的A口之间，作为分路溢流阀，限制所述电磁阀F3的P口压力；除了电磁阀F1和高压过滤器F4采用板式连接,其余各元件和零件均采用螺纹插装式连接。