[实用新型]一种合成云母用镍合金钢结构窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成云母生产设备，具体涉及一种合成云母用镍合金钢结构窑炉。

背景技术

云母是一类层状硅酸盐矿物的总称，天然云母主要有白云母 KAl₂(AlSi₃O₁₀)(OH)₂和金云母 KMg₃(AlSi₃O₁₀)(OH)₂，它们都含有结构水，因此使用温度都不高，前者约 550℃，后者为880℃。而人工合成云母中不含有结构水。在人工合成云母中用氟离子取代了天然云母中的氢氧根离子，故合成云母的长期使用温度可达1100℃。在现有技术中，合成云母是用煅烧滑石、氟硅酸钾、重体氧化镁、氧化铝和碳酸钾等五种化工原料，经高温熔融制成的耐高温绝缘材料。用上述原料制成的合成云母已广泛应用于工业和家电的绝缘材料、合金钢电焊条、耐火电缆等领域。

传统生产中，生产人工合成云母所用窑炉为耐温砖堆砌而成，原料被加热冷却结晶之后，主要人工将云母和耐温砖敲碎分离开，上述过程中耐温砖的消耗量巨大，在耐温砖上的成本投入较大，耐温砖形成的固体废弃物量大，需要耗费人力物力去处理；人工用耐温砖堆砌成合成云母用窑炉的过程人员人工消耗量大，不利于合成云母的高效生产。此外，在合成云母的原料融化时，熔融物的热对流会带走耐温砖表面的杂质，导致云母质量不理想。

中国专利202687988U公开了一种由装多层不锈钢材料的不同直径圆弧体层叠构成的炉体，该炉体由左右两炉弧体组合而成。但在实际生产中，上述窑炉自重较大，且窑炉内温度达1750℃左右，炉体过热会发生变形。因此，有必要对现有技术中的窑炉进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，生产成本较低、云母杂质含量少的合成云母用镍合金钢结构窑炉。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种合成云母用镍合金钢结构窑炉，其特征在于，所述窑炉包括炉底和筒状的炉体，所述炉体设置在所述炉底上方，三相电源输入钳接器穿过所述炉底和/或炉体并延伸至炉腔内，所述三相电源输入钳接器的炉腔内端部设置有石墨加热棒座，所述石墨加热棒座上设置有石墨加热棒，所述炉体为由内层炉面、外层炉面和边缘连接板组合而成，所述边缘连接板用于连接内层炉面和外层炉面，所述外层炉面上设置有散热孔。

镍合金耐温在1800℃以上，炉内温度在1750℃左右，为了保证窑炉在整个云母烧制过程中都能保持原样，避免因炉体耐温性较差而加装冷却装置，优选的技术方案为，所述炉底由耐温砖堆砌而成，所述炉体的材质为镍合金钢。

使用环境温度较高时，需要对炉体进行适当的降温处理，优选的技术方案为，所述内层炉面、外层炉面和边缘连接板围合成的空腔内设置有保温材料。

结晶后的云母需要人工将其从窑炉中清理出，为了方便操作人员对云母晶体的清理，同时方便炉体的装卸，优选的技术方案为，所述炉体由至少两个炉弧体组合而成，所述外层炉面的侧边边缘设置有用于将相邻炉弧体相互连接的配合安装件。

为了保证炉腔内的原料受热均匀，避免局部受热温度过高的现象，优选的技术方案为，所述三相电源输入钳接器穿设在所述炉底上。

为了保证炉腔内的原料受热均匀，避免局部受热温度过高的现象，优选的技术方案还可以为，所述三相电源输入钳接器穿设在所述炉底和炉体之间。

为了保证散热均匀，优选的技术方案为，所述散热孔在所述外层炉面上均匀分布。

为了保证炉腔内的原料受热均匀，优选的技术方案为，所述石墨加热棒竖向设置在所述石墨加热棒座上。

为了方便炉弧体的制造，优选的技术方案为，组合成所述炉体的至少两个炉弧体的弧度相同。

为了方便人工将其从窑炉中清理出，避免因炉弧体弧度过大清理难度增加，同时尽量减少相邻炉弧体间的相互连接，优选的技术方案还可以为，所述炉体由三个炉弧体组合而成。

本实用新型的优点和有益效果在于：

通过采用可重复利用的钢结构炉体，节约了约每炉1/3的耐温砖损失，镍合金炉体在整个烧炉过程中都能保持原样，不需要经过水循环降温也能完成整个烧炉过程，炉体使用寿命长；

云母产品中因局部耐温砖融化对熔融原料带来的杂质量减少；

人员人工消耗减少，生产效率明显提高；

无污染、无废弃物、与现有技术相比，耐温砖废弃量明显减少。

附图说明

图1是本实用新型合成云母用镍合金钢结构窑炉的主视结构示意图；