[实用新型]一种模具自动拉料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域,更具体地说，它涉及一种模具自动拉料装置。

背景技术

目前，冲压模的连续冲压，一般采用带状冲压原材料，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。传统的料带定距移动主要借助冲床的送料器来实现。而对于冲压原材料材质偏软、薄弱，且模具的成型工序多的产品，如果依靠冲床的送料器进行送料，会使材料在送料过程中因材料薄弱而发生弯曲现象，且常常因为材料的送进距离不到位而使模具出现故障，从而使冲压过程中断，导致生产效率低下。

目前，市场上的（申请号为201210417826的中国专利公开了一种模具自动拉料装置），它包括安装在上模上的楔形冲头，以及安装在下模上的拉料底座，所述拉料底座内设置一滑动机构，所述滑动机构上设有拉料针、滑臂和复位弹簧，所述滑动机构前端两侧设有针槽，所述拉料针呈片状，其上端具有一针头，所述针头的来料一侧具有第一坡度，相对一侧为垂直面，所述拉料针通过轴安装在针槽内，其针头伸出针槽。这种模具自动拉料装置虽然解决拉料针有时会带动料带倒退，但所述拉料针通过轴安装在针槽内，所述针头是绕轴旋转被压入针槽内，结构复杂，安装不方便，同时该拉料针与轴安装尺寸要求较高，提高制造成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造成本低的模具自动拉料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模具自动拉料装置，包括包括安装在上模上的楔形冲头，以及安装在下模上的拉料底座，所述拉料底座内设有沿冲压料带进料方向往复运动的滑动机构，所述滑动机构包括拉料针、固定座、第一弹性件、第二弹性件，所述固定座设有与拉料针相适配的针孔，所述拉料针呈杆状，所述拉料针一端的来料一侧设有倾斜面，拉料针另一端置于针孔内并且与第一弹性件相抵触。

通过采用上述技术方案，当上模向下运动时，使得楔形冲头带动滑动机构向前移动，驱使固定座以及置于固定座上拉料针一起向前向前移动，拉料针会勾住冲压料带，带动冲压料带向前移动，完成拉料；当上模上升时，所述楔形冲头脱离滑动机构，滑动机构受第二弹性件的作用，滑动机构向后移动进行复位，在向后移动过程中，由于所述拉料针一端的来料一侧设有倾斜面，拉料针另一端置于针孔内并且与第一弹性件相抵触，当冲压料带作用在拉料针的倾斜面时，拉料针会压缩第一弹性件，使得拉料针完全压入针孔内，从而不会带动冲压料带倒退，所述拉料针通过压缩其下方的第一弹性件，使得拉料针可以压入针孔，同时拉料针可以通过第一弹性件的回复力作用下可以伸出针孔，结构简单、安装方便，并不需要进行轴和孔进行转动配合，便于制造，降低制造成本。

    本实用新型进一步设置为：所述拉料底座包括上底座和下底座，所述下底座设有用于安装滑动机构的滑动槽，所述上底座置于滑动机构上方，所述上底座与针孔相对应的位置设有拉料孔，所述拉料针伸出拉料孔。

通过采用上述技术方案，所述滑动机构置于滑动槽，实现滑动机构与下底座滑动配合，所述上底座置于滑动机构上方，所述拉料针伸出在上底座的拉料孔并且可以在拉料孔上来回移动，完成拉料动作，同时也防止飞尘或杂物落入滑动机构上，结构简单，安装方便。

    本实用新型进一步设置为：所述滑动机构还包括滑动杆，所述滑动槽的两侧壁设有滑动孔，所述滑动杆贯穿固定座并且其两端伸出滑动孔，所述滑动杆的两端分别与楔形冲头滑动配合。

通过采用上述技术方案，由于所述滑动杆的两端分别与楔形冲头滑动配合，楔形冲头上升或下降和第二弹性件作用下，可以带动滑动杆在滑动孔内往复移动，从而驱使套设在滑动杆上固定座在滑动槽内往复移动，结构简单，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑动孔为腰形孔。

通过采用上述技术方案，便于滑动杆在滑动孔上往复移动，同时也便于滑动孔制造，降低制造成本。

    本实用新型进一步设置为：所述固定座相对来料方向的另一侧面设有放置槽，所述第二弹性件置于放置槽内，所述第二弹性件的另一端与滑动槽内侧壁相抵触。

通过采用上述技术方案，所述第二弹性件置于放置槽内并且与滑动槽内侧壁相抵触，便于安装第二弹性件，同时也可以防止第二弹性件压缩或者伸展过程发生偏移，提高该模具自动拉料装置使用性能。

    本实用新型进一步设置为：所述滑动机构还包括定位杆，所述定位杆一端固定在滑动槽侧壁上，另一端置于第二弹性件内。

通过采用上述技术方案，所述第二弹性件通过定位杆进行导向定位，可以防止第二弹性件压缩或者伸展过程发生偏移，提高该模具自动拉料装置使用性能。