[实用新型]一种中冷器与框架连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车热交换技术领域，涉及一种中冷器与框架连接结构。

背景技术

现有中冷器与框架连接结构，一种是：中冷器与框架间采用螺栓固定，由于中冷器工作过程中会沿着冷却管方向产生膨胀，螺栓紧固连接使膨胀产生热应力无法释放，易造成致中冷器损坏泄露。另一种中冷器与框架连接结构是：中冷器进气室与出气室两侧与框架间增加U型橡胶块减震。进气室温度高橡胶块易老化失效，造成中冷器在框架内产生松动引发噪音，严重的导致中冷器损坏。每只中冷器至少需4个U型橡胶块，橡胶块结构复杂、制造成本高、通用性差。

发明内容

本实用新型公开了一种中冷器与框架连接结构，以解决现有技术中螺栓紧固连接使膨胀产生热应力无法释放，易造成致中冷器损坏泄露；中冷器进气室与出气室两侧与框架间增加U型橡胶块，进气室温度高橡胶块易老化失效，造成中冷器在框架内产生松动引发噪音，严重的导致中冷器损坏；U型橡胶块通用性差等问题。

本实用新型包括中冷器、橡胶块、框架护板；中冷器进气室侧与框架护板紧固连接；橡胶块安装在中冷器出气室与框架护板之间；橡胶块圆形，具有中心定位孔和框架护板定位面；中冷器出气室端部凸起圆柱穿过圆形橡胶块中心定位孔，框架护板与橡胶块框架护板定位面配合限位。中冷器在框架内进气端固定，进气室温度高，中冷器进气室侧与框架护板紧固连接，避免橡胶老化；中冷器在工作过程中产生热膨胀时，中冷器出气室端部沿凸起圆柱轴向压缩圆形橡胶块，释放热应力。当热应力下降时，橡胶块回复原位。圆形橡胶块限位安装结构，防止窜动与噪声。

一种优化方案为：圆形橡胶块具有环形凹槽定位面，框架护板上具有翻边孔；圆形橡胶块的环形凹槽与框架护板翻边配合限位。

另一种优化方案为：圆形橡胶块具有柱状凸起，框架护板限位孔与橡胶柱状凸起配合，圆形橡胶块由框架护板限位孔限位。

框架护板还包括局部加厚护板，框架护板与局部加厚护板紧固连接，框架护板与局部加厚护板上具有限位孔，框架护板和局部加厚护板上的限位孔与橡胶柱状凸起配合。

本实用新型的积极效果在于：结构简单，圆形橡胶块通用性强、节约成本、装配方便；中冷器工作时产生热应力得到释放，降低中冷器泄露率，提高中冷器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为第一实施例A局部放大图；

图3为第二实施例A局部放大图；

图中 ：1进气室、2出气室、3框架护板、4橡胶块、2a凸起圆柱、3a局部加厚护板。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的实施例。

本实用新型第一实施例如图1、图2 所示，包括中冷器、橡胶块4、框架护板3；中冷器进气室1侧与框架护板3紧固连接；橡胶块4安装在中冷器出气室2与框架护板3之间；框架护板3上具有翻边孔；橡胶块4圆形，具有中心定位孔和框架护板定位面；橡胶块4的框架护板定位面为环形凹槽；中冷器出气室2端部凸起圆柱2a穿过圆形橡胶块4中心定位孔，圆形橡胶块4的环形凹槽与框架护板3翻边配合限位。中冷器在框架内进气端固定，进气室1温度高，中冷器进气室1侧与框架护板3紧固连接，避免橡胶老化；中冷器在工作过程中产生热膨胀时，中冷器出气室2端部沿凸起圆柱2a轴向压缩圆形橡胶块4，释放热应力。当热应力下降时，橡胶块4回复原位。圆形橡胶块4限位安装，防止窜动与噪声。

本实用新型第二实施例如图1、图3 所示，框架护板3还包括局部加厚护板3a，框架护板3与局部加厚护板3a焊接连接，框架护板3与局部加厚护板3a上具有限位孔，橡胶块4的框架护板定位面为柱状凸起，框架护板3和局部加厚护板3a上的限位孔与橡胶柱状凸起配合。