[实用新型]一种具有回收再利用功能羊绒加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及羊绒加工技术领域，特别是一种具有回收再利用功能羊绒加工装置。

背景技术

在羊绒梳理工艺中，会产生大量的落物杂质，落物杂质中夹杂着大量可回收利用的羊绒，开始工序的落绒也就是含粗毛和杂质较多的落绒，目前使用的回收落绒的机械装置一般采用清弹式回收机进行回收清理后在利用，但是现有的回收机存在除杂效果差，不能彻底的对含绒原料进行除杂，达不到高质量绒的含量要求；同时，在生产过程中的生产效益低，产出的高质量绒费时多，工艺复杂，往往出现投入多，回报少的问题。

还有现有技术中的开松机，织物纤维去杂机等机械都不适用于羊绒落物杂质中回收羊绒的作业需求，而且这类机械大都结构复杂，造价高，用于在羊绒落物中回收羊绒运行不稳定，故障率高。。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种具有回收再利用功能羊绒加工装置，其中，包括喂入平帘和平行排列的两套回收加工机构，两台所述回收加工机构分别为结构相同的第一回收加工机构和第二回收加工机构；所述回收加工机构包括给棉板、给棉罗拉、刺辊、去粗辊、剥绒刀、导流板、网辊和木罗拉，原料经所述喂入平帘喂入到所述第一回收加工机构的给棉罗拉后，在给棉罗拉和给棉板的握持喂给下，被高速转动的刺辊剥取，在离心力的作用下，大量的粗毛、杂毛被安装在刺辊下的去粗辊打落，绒网层被刺辊针布抓住继续向前，当遇到设置在所述刺辊上方的剥绒刀时，由于受到冲击和惯性作用，导流板引导着绒网向前，被位于刺辊前方的一对网辊接住，绒网在该一对网辊的带动下继续前行到网辊前方的木罗拉后，被木罗拉转移到所述第二回收加工机构的给棉板上，再按照所述第一回收加工机构的工作过程进行回收加工的处理。

上述技术方案中，所述网辊采用不锈钢制作，表面布满网眼，气流及短的绒毛通过该网眼排入网辊筒内。

上述技术方案中，所述第一回收加工机构与第二回收加工机构之间通过隔板隔开

本实用新型的有益效果是：本实用新型经过前后两次的回收加工机构的处理后，可以出去90％的粗毛和杂质，加工后的绒经回潮处理后根据工艺要求加入到生产线中去，实现落绒的回收再利用。本实用新型的优点就是去除粗毛和杂质的效果好，对纤维的损伤小，而且操作和维修都比较简单，设备运行可靠，稳定性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种具有回收再利用功能羊绒加工装置，其中，包括喂入平帘1和平行排列的两套回收加工机构，两台所述回收加工机构分别为结构相同的第一回收加工机构和第二回收加工机构；所述第一回收加工机构包括第一给棉板2、第一给棉罗拉3、第一刺辊4、第一去粗辊5、第一剥绒刀6、第一导流板7、第一大网辊8、第一小网辊9和第一木罗拉10。所述第二回收加工机构包括第二给棉板11、第二给棉罗拉12、第二刺辊13、第二去粗辊16、第二剥绒刀14、第二导流板14、第二大网辊17、第二小王辊18和第二木罗拉19。

原料经所述喂入平帘1喂入到所述第一回收加工机构的第一给棉罗拉3后，在第一给棉罗拉3和第一给棉板2的握持喂给下，被高速转动的第一刺辊4剥取，在离心力的作用下，大量的粗毛、杂毛被安装在第一刺辊4下的第一去粗辊5打落，绒网层被第一刺辊4的针布抓住继续向前，当遇到设置在所述第一刺辊4上方的第一剥绒刀6时，由于受到冲击和惯性作用，第一导流板7引导着绒网向前，被位于第一刺辊4前方的一对第一网辊接住，绒网在该一对第一网辊的带动下继续前行到第一大网辊8前方的第一木罗拉10后，被第一木罗拉10转移到所述第二回收加工机构的第二给棉板11上，在第二给棉罗拉13和第二给棉板12的握持喂给下，被高速转动的第二刺辊13剥取，在离心力的作用下，大量的粗毛、杂毛被安装在第二刺辊13下的第二去粗辊16打落，绒网层被第二刺辊13的针布抓住继续向前，当遇到设置在所述第二刺辊13上方的第二剥绒刀14时，由于受到冲击和惯性作用，第二导流板15引导着绒网向前，被位于第二刺辊13前方的一对第二网辊接住，绒网在该一对第二网辊的带动下继续前行到第二大网辊17前方的第二木罗拉19后，经第二木罗拉91输出。该一对第一网辊由第一大网辊8和第一小网辊9组成，第一小网辊9设置于第一导流板7与第一大网辊8之间。该一对第二网辊由第二大网辊和第二小网辊组成，第二小网辊18设置于第二导流板15与第二大网辊17之间。