[实用新型]钢板压痕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，尤其涉及一种钢板压痕机。

背景技术

钢板在成型后根据要求需要在钢板上压出一些痕线，便于后续的产品加工，现有技术中所采用的方式是人工推送在切割机中进行切痕，一般一次只能切出一条痕线，之后再将钢板向侧方移动固定的距离再进行切痕，其主要弊端表现在如下几个方面：1、操作人员的劳动强度增加；2、钢板体积较大，人工移动容易比较危险，容易砸伤；3、停机时间长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种钢板压痕机，消除安全隐患，降低工人劳动强度。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种钢板压痕机，其特征在于：包括机架、驱动电机、托板以及若干个刻刀，所述刻刀键接在传动轴上，所述传动轴的两端通过轴承座固定在所述机架的上方，所述传动轴由所述驱动电机驱动；所述托板位于所述刻刀的一侧，所述托板底部设有两条滑槽，所述滑槽与设置在所述机架上的滑轨滑动配合，所述托板的一侧连接有蜗杆，所述蜗杆与设置在刻刀另一侧的蜗轮箱配合，所述蜗轮箱上设有步进电机。

所述驱动电机通过皮带与所述传动轴连接。此种方式是本实用新型最优的方式，结构简单，成本低廉，占用机器的空间小。

所述托板的表面设有橡胶层，所述橡胶层上设有橡胶颗粒。通过增加橡胶颗粒，能够防止钢板在托板上打滑，从而提高刻痕的精度。

所述轴承座的一端设有红外传感器，所述红外传感器与所述步进电机的控制端连接。增加红外传感器能够替代人工控制步进电机，当红外传感器检测到钢板进入时，步进电机正转，当红外传感器没有检测到钢板时，步进电机反转。一般一块钢板需要反复两此采用达到良好的刻痕效果。

所述相邻的两个刻刀之间设有调节轴套。通过调节轴套能够控制相邻两块刻刀的距离，进而能够控制钢板上刻痕之间距离。

所述托板的两侧设有肘夹。通过肘夹能够快速的将钢板压紧到托板上，防止钢板移动。

所述两个轴承座底部设有垫块，所述垫块通过螺栓与所述机架连接，通过不同的垫块能够控制钢板上刻痕的深度。

本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，通过设置不同数量的刻刀，能够一次将钢板上的刻痕线全部切割出，无需工人再进行搬运钢板，大大提高了工作效率，保证了工人生产安全。增加红外传感器能够替代人工控制步进电机，当红外传感器检测到钢板进入时，步进电机正转，当红外传感器没有检测到钢板时，步进电机反转。一般一块钢板需要反复两此采用达到良好的刻痕效果。通过调节轴套能够控制相邻两块刻刀的距离，进而能够控制钢板上刻痕之间距离。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种钢板压痕机，包括机架1、驱动电机2、托板3以及若干个刻刀4，所述刻刀键接在传动轴5上，所述传动轴的两端通过轴承座6固定在所述机架的上方，所述两个轴承座底部设有垫块，所述垫块通过螺栓与所述机架连接，通过不同的垫块能够控制钢板上刻痕的深度，所述传动轴由所述驱动电机驱动；所述托板位于所述刻刀的一侧，所述托板底部设有两条滑槽，所述滑槽与设置在所述机架上的滑轨7滑动配合，所述托板的一侧连接有蜗杆8，所述蜗杆与设置在刻刀另一侧的蜗轮箱9配合，所述蜗轮箱上设有步进电机10。所述轴承座的一端设有红外传感器13，所述红外传感器与所述步进电机的控制端连接。增加红外传感器能够替代人工控制步进电机，当红外传感器检测到钢板进入时，步进电机正转，正转时，丝杠带动托板向刻刀方向移动，钢板逐渐进入到刻刀中进行切痕，当钢板完全切痕后，也就是当红外传感器没有检测到钢板时，步进电机反转，此时，钢板和托板在丝杠的带动下返回，一般一块钢板需要反复两此采用达到良好的刻痕效果，切割完成后停机，取下钢板。为了能满足不同型号的钢板，所述相邻的两个刻刀之间设有调节轴套14。通过调节轴套能够控制相邻两块刻刀的距离，进而能够控制钢板上刻痕之间距离。

所述驱动电机通过皮带11与所述传动轴连接。此种方式是本实用新型最优的方式，结构简单，成本低廉，占用机器的空间小。

为了防止钢板移动，所述托板的两侧设有肘夹15。通过肘夹能够快速的将钢板压紧到托板上，防止钢板移动。为了进一步达到钢板与托板紧密配合的效果，所述托板的表面设有橡胶层12，所述橡胶层上设有橡胶颗粒。通过增加橡胶颗粒，能够防止钢板在托板上打滑，从而提高刻痕的精度。