[实用新型]一种用于导航仪的电容式触摸屏玻璃

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种触摸屏玻璃，尤其是一种用于导航仪的电容式触摸屏玻璃。 

背景技术

导航仪，多用于汽车上，用于定位、导航和娱乐，随着汽车的普及和道路的建设，城际间的经济往来更加频繁，车载GPS导航仪显得很重要，准确定位、导航、娱乐功能集于一身的导航更能满足车主的需求，成为车上的基本装备。

类金刚石碳基（diamond-like carbon, DLC）薄膜是一类含有金刚石结构（sp³杂化键）和石墨结构（sp²杂化键）的亚稳非晶态物质，碳原子主要以sp³和sp²杂化键结合。非晶碳基薄膜一般可以分为含氢碳膜（a-C:H）和不含氢碳基（a-C）两类。非晶碳基薄膜的结构对其成膜条件非常敏感，不同的条件会直接影响sp²杂化键、sp³杂化键和氢含量的比例，造成对膜层物理化学性能的影响。类金刚石碳基薄膜具有高的硬度、优异的减摩抗磨性能、高热导率、低介电常数、宽带隙、良好的光学透过性以及优异的化学惰性和生物相容性等，在航空航天、机械、电子、光学、装饰外观保护、生物医学等领域具有广阔的应用前景。

目前，导航仪已经从电阻式触摸屏技术向电容式触摸屏技术发展，如何增强导航仪电容式触摸屏玻璃的耐磨性和透光率引起了业界的广泛研究。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足而提供一种用于导航仪的电容式触摸屏玻璃。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于导航仪的电容式触摸屏玻璃，包括玻璃基片，其特征在于在所述玻璃基片的表面设有应力结合层，在所述应力结合层的外表面设有抗磨层。

所述玻璃基片的厚度为0.55～1.8mm。

所述抗磨层为含氟的DLC复合膜。

本实用新型与现有技术相比具有：

1、DLC碳基薄膜，增强了产品抗划伤、抗磨性能，提升了导航仪的性能，延长了使用寿命；

2、使生产过程中的划伤比例下降，从而提高制程良率；

3、DLC碳基薄膜基本替代了传统的镜片制造工艺中的AR、AF膜系功能，减少了生产环节，降低了生产成本；

4、含氟的DLC复合薄膜较单纯的DLC薄膜具有更好的膜基结合力，避免了使用过程中的起皮、脱落现场。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做以下详细说明。

本实用新型触摸屏玻璃的制作具体包括如下步骤：

一、制作玻璃基片1：采用玻璃切割机对玻璃原片进行切割，玻璃原片的厚度范围为0.55～1.8mm；

二、采用CNC数控机床对外形尺寸进行加工，外形尺寸加工采用CNC，预编程序，手动或自动上片后，自动加工，主轴转速为30000～58000r/min，加工精度为                                                0.05mm；

三、研磨抛光，采用双面研磨抛光技术，压力为0.04～0.15 Mpa，研磨抛光时间为3～15min；

四、化学钢化，化学钢化液采用KNO₃熔液，预热温度为250～350℃，钢化温度400～460℃，钢化时间为4～12小时。经过化学钢化后的钠钙玻璃应力层深度（DOL）为6～12μm，表面应力（CS）为400～650Mpa，铝硅玻璃应力层深度（DOL）为20～50μm，表面应力（CS）为550～750Mpa。

五、在超声波清洗之后，沉积DLC薄膜之前，采用Ar等离子体技术，进行表面处理，即得应力结合2，以期获得更好的膜基结合力效果。

六、以C₂H₂、CF₄和Ar作为气源，利用射频PEVCD制备了含氟的DLC复合薄膜，即抗磨层3，其中，通入的辅助气体Ar气的流量为0～40ml/min。

七、采用丝网印刷技术，印刷客户要求的边框、LOGO、按键及各种符号等，其中，网纱目数为300～420目，印刷层油墨厚度为6～50μm；

八、检查出货。

上述步骤四至七中每一步骤完成之后，均需要用超声波清洗机进行清洗，超声波的使用频率为35～45Hz，如频率过低造成清洗效果不佳，过大则容易对玻璃造成划伤。