[实用新型]一种利用珍珠岩膨胀炉烟气余热的回转干燥窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉窑余热回收利用的环保节能技术领域。尤其涉及一种利用珍珠岩膨胀炉烟气余热的回转干燥窑，主要用于珍珠岩矿砂烘干和预热，去除珍珠岩矿砂中多余的水分。同时利用排出具有200℃以上的高温空气作为珍珠岩膨胀炉的助燃空气。

背景技术

膨胀珍珠岩是一种具有多孔性、质轻、无毒、无味、导热系数低、耐高温、耐腐蚀的无机材料。广泛应用于房屋建筑的屋面保温隔热和墙体外保温隔热材料，是农用化肥的重要载体，用于土壤改良，植物栽培等诸多领域。回转干燥窑是生产膨胀珍珠岩的主要设备之一。用于去除 珍珠岩矿砂中多余的水分和对珍珠岩矿砂进行预热。所使用的热源有煤、燃气和电。用煤作热源，干燥一顿矿砂耗煤45kg；用燃气（或煤气）干燥顿矿砂耗气7500m³；用电干燥顿矿砂耗电215kW，而珍珠膨胀炉派出的高温烟气的余热，白白浪费掉。国内早在20世纪90年代就开始对膨胀炉排出高温烟气余热利用的研究，但由于科技发展水平所限,在利用的方法和回转干燥窑设计上缺乏综合考虑，因而推广应用不普遍。

发明内容

本实用新型的目的是根据目前国内珍珠岩膨胀炉烟气余热利用和回转干燥窑设计中存在的问题。提供本实用新型的一种利用珍珠岩膨的回转干燥窑，主要构成包括：外筒体、内筒体、迷宫式密封环、托圈、齿轮副、进料口、驱动电机、出料口、托辊、支架、进气管、出气管。外筒体包围在内筒体外圆周上，外筒体的两端设有迷宫式密封环，内筒体两端通过托圈和托辊支撑在支架上，在内筒体一端设有齿轮副，通过驱动电机的齿轮驱动齿轮副，带动内筒体转动，内筒体的一端为进料口，另一端为出料口，在外筒体上一端设有进气管、另一端设有出气管；回转干燥窑的内外筒体为全钢结构，在内筒体内表面涂刷有1-1.5mm厚的RLHY-2黑体辐射节能涂料，在外筒体1内表面涂刷有10-12mm的ZS-1高性能保温隔热涂料。

热源采用珍珠岩膨胀炉排出的高温烟气，经热管换热器加热后的高温空气。

内筒体采用变频调速电机驱动旋转。

回转干燥窑安装在高位钢支架上，回转干燥窑的出料口与珍珠岩膨胀炉进料口连结。

采用本技术方案的有益效果是：

采用高温空气作为回转干燥窑的热源，可避免内筒外表面积灰，提高传热效率。回转干燥窑排出的200℃左右的高温空气可作为珍珠岩膨胀炉的助燃空气，膨胀炉的能耗可节省10%。

在内筒体内表面涂刷黑体辐射节能涂料可提高热利用率5%-25%，黑体辐射节能涂料涂层致密，表面光滑，具有很好的耐磨性、耐腐蚀性，可延长内筒的使用寿命2-3年。

在外筒体内表面涂刷ZS-1保温涂料和内衬保温砖比较，外筒体直径可减少400mm，钢耗低，投资低，可安装在高位钢支架上。实现回转干燥窑出料口和珍珠岩膨胀炉进料口直接对接，提高珍珠岩矿砂的入炉温度，节省膨胀珍珠岩的能耗10%以上。

窑头、窑尾采用迷宫式密封、密封效果好、运行可靠。

采用变频器控制电机转速，调节回转干燥窑的转速，自动化程度高、能有效的控制珍珠岩矿砂的干燥质量。

附图说明

图1为一种利用珍珠岩膨胀炉烟气余热的回转干燥窑的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图中： 1、外筒体；2、内筒体；3、迷宫式密封环；4、托圈；5、齿轮副；6、进料口；7、驱动电机；8、出料口；9、托辊；10、支架；11、进气管；12、出气管。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式，现对照附图加以说明：该回转干燥窑的结构主要包括：外筒体1、内筒体2、迷宫式密封环3、托圈4、齿轮副5、进料口6、驱动电机7、出料口8、托辊9、支架10、进气管11、出气管12。外筒体1包围在内筒体2外圆周上，外筒体的两端设有迷宫式密封环3，内筒体2两端通过托圈4和托辊9支撑在支架10上，在内筒体2一端设有齿轮副5，通过驱动电机7的齿轮驱动齿轮副5，带动内筒体2转动，内筒体2的一端为进料口6，另一端为出料口8，在外筒体1上一端设有进气管11、另一端设有出气管12；回转干燥窑的内外筒体为全钢结构，在内筒体2内表面涂刷有1-1.5mm厚的RLHY-2黑体辐射节能涂料，在外筒体1内表面涂刷有10-12mm的ZS-1高性能保温隔热涂料。

内筒体2采用变频调速驱动电机7驱动旋转。

回转干燥窑安装在高位钢支架上，回转干燥窑的出料口与珍珠岩膨胀炉进料口连结。

本实用新型可用于粉煤珍珠岩膨胀炉、燃气式珍珠岩膨胀炉和电珍珠岩膨胀炉的烟气余热利用。利用改造原有设备，需取消珍珠岩膨胀炉出口的水套冷却，改用热管气-气换热器。