[实用新型]快速高效炭化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速高效炭化炉，属于生物质炭化设备技术领域。

背景技术

炭化炉是将含碳的木质物料在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化的设备。中国专利200610048274.3公开了一种敞开式快速炭化窑的生产工艺，该工艺6-8小时完成炭化，窑体为上敞口，原料由上敞口人工装入，炭化期间，需人工不断地向窑体上敞口添加锯末或碳粉，为上敞口密封控氧不能露出燃烧点，烟气通过引风机由窑体下方的地下烟道，进入烟气净化装置。炭化完成后向窑体内注入冷水降温浇灭炭火，再由人工进入窑内取出成品炭。背景技术存在的问题是：敞开式快速炭化工艺，人工出窑时产生整个车间造成碳粉飞扬，造成恶劣作业环境，耗费人工量大；人工密封控氧不及时，造成控氧差产生灰份大、得炭率低、炭质量差，产生的可燃气体热值低；传统干馏、焖窑炭化工艺生产周期长，生产中产生的烟气污染并无法回收焦油醋酸液。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种快速高效炭化炉，效率高，机械化程度高，周期短、得炭率高、质量优，燃气回收热值高，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

快速高效炭化炉，包含左燃烧室、左蒸汽出口阀门、左可燃气体出口、左燃烧室外壁烟道、左燃烧室中间阀门、右燃烧室中间阀门、配氧点火口、右燃烧室外壁烟道、右可燃气体出口、右蒸汽出口阀门、右燃烧室、左预热烟气通道和右预热烟气通道，左燃烧室与右燃烧室并列布置。

左燃烧室外设置左燃烧室外壁烟道，左燃烧室外壁烟道包裹左燃烧室，左燃烧室外壁烟道上设有左可燃气体出口，左燃烧室设有左蒸汽出口阀门。

右燃烧室外设置右燃烧室外壁烟道，右燃烧室外壁烟道包裹右燃烧室，右燃烧室外壁烟道上设有右可燃气体出口，右燃烧室设有右蒸汽出口阀门。

左燃烧室通过左预热烟气通道与右燃烧室外壁烟道连通，左预热烟气通道上设有左燃烧室中间阀门；右燃烧室通过右预热烟气通道与左燃烧室外壁烟道连通，右预热烟气通道上设有右燃烧室中间阀门。

所述的左燃烧室和右燃烧室分别设有多个配氧点火口。

所述的左燃烧室和右燃烧室内分别设有原料车。

采用本实用新型，通过木料装载机将原料装到三个原料车上，然后将两原料车分别推进左燃烧室和右燃烧室内，打开左燃烧室中间阀门，打开右可燃气体出口的风机，打开右蒸汽出口阀门；通过左燃烧室的配氧点火口，点火，高温烟气由左燃烧室通过左预热烟气通道进入右燃烧室外壁烟道，对右燃烧室内的原料进行预热烘干，然后从右可燃气体出口排出。通过高温烟气的余热将右燃烧室的原料烘干去水，水汽从右蒸汽出口排出。左燃烧室的炭化完成后，关闭左燃烧室中间阀门，关闭右可燃气体出口的风机，关闭右蒸汽出口阀门，打开左蒸汽出口阀门，通过左燃烧室的配氧点火口注入少量水进行灭炭火降温，降温后启动卷扬机将左燃烧室原料车拉出，再将剩余的一个装满原料车（三个原料车）推进左燃烧室，用于烘干预热。打开右燃烧室中间阀门，打开左可燃气体出口的风机，通过右燃烧室的配氧点火口，点火。高温烟气由右燃烧室通过右预热烟气通道进入左燃烧室外壁烟道，对左燃烧室内的原料进行预热烘干，然后从左可燃气体出口排出。通过高温烟气的余热将左燃烧室的原料烘干去水，水汽从左蒸汽出口排出。炭化时间4小时完成。在炭化期间将拉出的原料车重新装好原料，按此方法循环炭化，初次炭化6小时完成，再次点火经过烘干去水后的4小时可完成。本实用新型可实现循环炭化、产量高速度快、能量消耗小、对原料大小无限制、两人可完全操作。

本实用新型的有益效果是：通过左燃烧室和右燃烧室的相互预热烘干，节能降耗，提高了产品产量和产品质量，得炭率高，由于原料得到预热烘干，燃气回收热值高，提高了设备的连续性、经济性，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图；

图2是本实用新型实施例原料车示意图；

图中：左燃烧室1、左蒸汽出口阀门2、左可燃气体出口3、左燃烧室外壁烟道4、左燃烧室中间阀门5、配氧点火口6、右燃烧室中间阀门7、右燃烧室外壁烟道8、右可燃气体出口9、右蒸汽出口阀门10、右燃烧室11、左预热烟气通道12、右预热烟气通道13、原料车14、炉门15。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。