[实用新型]管子开槽机的对中结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电焊割领域，更具体的说是涉及一种管子开槽机的对中结构。

背景技术

目前国内的管子开槽切割机，都是使用位移传感器进行管子的中心计算，由于位移传感器需要直接与工件接触，且接触力较大，容易造成位移传感器损坏，使用维护成本高。

实用新型内容                                         

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种管子开槽机的对中结构，解决了以往的对中结构易损坏、对中精度低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：管子开槽机的对中结构，包括横向托板及伺服电机，横向托板内部设有与伺服电机连接的丝杆，所述横向托板竖直面内还设置有与丝杆螺纹连接的横向滑块，横向滑块连接等离子割枪和横向标尺，所述横向标尺两端通过支架均连接探头连接杆，探头连接杆连接探头。

所述支架内部设置有锥形夹头，所述探头连接杆穿过锥形夹头并通过支架夹紧。

所述探头连接杆下端连接调节杆，调节杆由多个连接杆可拆卸的连接而成，所述探头位于连接杆的最下端。

所述连接杆一端设置带外螺纹的螺纹连接柱，且连接杆另一端设置内螺纹孔，多个所述连接杆通过螺纹连接柱和内螺纹孔配合连接。

所述探头为高精度探头。

所述伺服电机和探头均连接有PLC控制系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的这种管子开槽机的对中结构，不仅结构简单，运行稳定，且对中精度高，探头不直接与工件接触，不易损坏，使用维护的成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标号为：1、锥形夹头；2、探头连接杆；3、连接杆；4、探头；5、横向滑块；6、等离子割枪；7、横向标尺；8、横向托板；9、支架；10、伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1所示的管子开槽机的对中结构，包括横向托板8及伺服电机10，横向托板8内部设有与伺服电机10连接的丝杆，所述横向托板8竖直面内还设置有与丝杆螺纹连接的横向滑块5，横向滑块5连接等离子割枪6和横向标尺7，所述横向标尺7两端通过支架9均连接探头连接杆2，探头连接杆2连接探头4。

本实施例的伺服电机10正转或反转带动丝杆转动，从而带动横向滑块5左移或右移，横向滑块5移动带动等离子割枪（6）和横向标尺（7），从而实现探头4左移或右移，实现探头4的对中；本实施例的横向滑块5向左运动到右侧探头4检测到工件时，可通过横向标尺7上数值记录下当前右侧的坐标位置；横向滑块5向右运动到左侧探头4检测到工件时，可通过横向标尺7上数值记录下当前左侧的坐标位置，最终将记录下的两个坐标位置进行平均值计算，得到工件的中心线所在的横向坐标，也就得到了工件的中点，此时将横向滑块5移动到中间点的坐标数值处，即可将等离子割枪6对应工件中心，进行切割，并且在每个要切割的角度都进行一次检测，从而保障每次切割都围绕当前角度的中心进行，保证切割出来的槽口的相对位置，从而实现对工件的圆周等分；本实施例由于检测时通过探头4进行对中检测，可避免接触工件，减少了对探头4的损害，维护成本降低，同时由于采用探头4来进行距离检测，较之以往的位移传感器而言精度更高，对中的精度得到了很大提高，且运行平稳，调整快捷，实用性大为提高。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构：所述支架9内部设置有锥形夹头1，所述探头连接杆2穿过锥形夹头1并通过支架9夹紧。

 本实施例锥形夹头1将探头连接杆2夹紧，可通过锥形夹头1调节探头4的高度，而支架9可在标尺上横移用于改变探头4的间距和在横向标尺7上的位置，从而可以适用于不同直径工件的中心检测。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上增加了以下结构，具体为：所述探头连接杆2下端连接调节杆，调节杆由多个连接杆3可拆卸的连接而成，所述探头4位于连接杆3的最下端。