[实用新型]AT轨热锻成型插销式快速换模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到AT轨热锻成型的工装技术领域，具体涉及到一种换模装置。 

背景技术

在铁路道岔的生产中，需要将矮型特种断面钢轨端部(俗称AT钢轨)通过热锻方式成形为标准断面钢轨，用于和线路上标准断面钢轨联接。 

目前钢轨跟端锻造生产领域，模具的更换型式多样，普遍存在换模速度慢，换模动作复杂，尤其是复式挤压活块类模具的更换，由于采用单螺栓结构，模具体积较大，连接刚性、强度差，模柄连接采用螺栓紧固，造成实际生产中，导致在锻造产品变换生产过程中，换模时间长，人员操作不方便，模具的脱离及连接操作困难等，严重影响跟端锻造的正常生产作业。 

发明内容

为了解决现有技术中存在的换模时间长、人员操作不方便，模具的脱离及连接操作困难的问题，本实用新型提供了一种新的技术方案： 

AT轨热锻成型插销式快速换模装置，所述快速换模装置由互嵌式连接副和插销定位锁紧机构组成；所述互嵌式连接副包括互相嵌合的互嵌式连接副A和互嵌式连接副B；所述插销定位锁紧机构包括设于互嵌式连接副A和互嵌式连接副B的对应位置的销孔，以及与上述销孔配合的定位销。 

互嵌式连接副A与模具通过双螺栓连接，本技术方案中，其中一个互嵌式连接副A连接短肢终锻模，另一个互嵌式连接副A连接长肢终锻模，上述模具的连接副结构尺寸相同。 

所述互嵌式连接副B连接模柄套，所述模柄套与互嵌式连接副B之间设有模柄拉紧弹簧。 

互嵌连接副设计为定位孔连接结构，通过连接副定位孔对正后，插入特制定位销，实现模具的快速更换定位；模具更换时将定位销拔出，完成模具与模柄的连接脱离，随后吊走不工作模具，装入所需模具；当模具两端连接副定位孔对正后，插入定位销，完成新模具的定位连接。整个快速更换过程无螺纹连接操作，更换动作简洁快速； 

本实用新型的有益效果： 

通过采用本实用新型的技术方案提升已有道岔跟端锻造生产效率与工艺技术水平，达到提升道岔产品产量、可简化换模操作，实现快速换模，提高模具更换效率、减轻人工劳动强度的目的并提高模具的连接强度。 

进一步的技术效果为，本实用新型的技术方案结构合理，简单实用，通用性强，安装维护方便等特点，不仅适用于跟端锻造活块类模具换模使用，而且设计原理及实现方式对其他形式的跟端锻造模具更换具有重要的指导意义，可广泛应用于轨件跟端锻造工艺方法的应用改进。 

附图说明

图1为本实用新型的AT轨热锻成型插销式快速换模装置的示意图。 

1-模具连接组合体；2-短肢终锻模；3-长肢终锻模；4-整形底板；5-定位销；6-互嵌式连接副A；7-轨头模具；8-互嵌式连接副B；9-模柄拉紧弹簧；10-模柄套。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的说明。 

如图1所示，AT轨热锻成型插销式快速换模装置，其包括轨头模具7，轨头模具7上面设有整形模板，其中轨头模具7的左侧设有短肢终锻模2；右侧设有长肢终锻模3，AT轨在上述模具中间热锻成型。 

所述短肢终锻模2、长肢终锻模3通过双螺栓结构与互嵌式连接副A6连接，模柄套与互嵌式连接副B8连接，互嵌式连接副A6与互嵌式连接副B8互相嵌合，其中互嵌式连接副A6嵌入到互嵌式连接副B8内。互嵌式连接副A6与互嵌式连接副B8对应的位置设有销孔，所述定位销5插入到上述销孔中。 

如图1所示，定位销5锁紧互嵌式连接副A6与短肢终锻模2，模具与模柄套组成模具连接组合体1；互嵌式连接副A6与长肢终锻模3分离，模具与模柄套分离，便于更换模具。 

我公司正在研发进行的5000吨《钢轨跟端热锻成形自动控制系统》的研发项目中，自动换模部分将模具的连接将采用本实用新型技术方案设计内容。