[实用新型]浇包

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝液铸造技术领域，具体讲是一种浇包。

背景技术

在铝液铸造技术领域中，经常需要利用浇包将熔炼炉中的铝液转运至模具型腔中，在转运的过程中，利用现有技术的浇包，如转运路径和转运时间稍长，浇包内铝液的温度则会明显下降，总的来说，现有技术的浇包的保温效果较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种保温效果较好，可有效防止浇包内的铝液温度快速下降的浇包。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括浇包本体，所述的浇包本体由外部框架铁皮层和内部耐火泥层构成，所述的外部框架铁皮层和耐火泥层之间还设有深度保温层，所述的深度保温层由两层铁皮层和压装于两层铁皮层之间的保温棉层构成，所述的两层铁皮层之间设有用于连接两层铁皮层底部的底连接板，所述的两层铁皮层之间还设有用于连接两层铁皮层顶部的顶连接板。

所述的浇包本体的外部框架铁皮层的外圆周壁上套装有连接圈，该连接圈上等间距安装有四个与叉车翻转卡紧机构卡接相配的卡环。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型的浇包通过在铁皮层和耐火泥层之间还设有深度保温层，加上该深度保温层由两层铁皮层和压装于两层铁皮层之间的保温棉层构成，与现有技术相比，在有保温棉层作为保温的基础上，还增加有两层铁皮层作为隔挡，使整个深度保温层的保温效果显著增加，且两层铁皮层的顶部和底部还通过连接板连接，这样，整个深度保温层便可整体放入外部框架铁皮层和内部耐火泥层之间，使整个浇包的组装变得简易可行。

进一步地，所述的浇包本体的外部框架铁皮层的外圆周壁上套装有连接圈，该连接圈上等间距安装有四个与叉车翻转卡紧机构卡接相配的卡环，该四个卡环的设置，可使整个浇包便于叉车翻转卡紧机构卡装而实现浇包的转运。

附图说明

图1是本实用新型的浇包的轴侧结构示意图。

图2是本实用新型的浇包的局部剖视结构示意图。

图3是本实用新型的浇包的深度保温层的局部剖视结构示意图。

如图所示：1、浇包本体，1.1、外部框架铁皮层，1.2、耐火泥层，1.3、深度保温层，1.31、铁皮层，1.32、保温棉层，2、底连接板，3、顶连接板，4、连接圈，5、卡环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图所示，一种浇包，包括浇包本体1，所述的浇包本体1由外部框架铁皮层1.1和内部耐火泥层1.2构成。其中外部框架铁皮层1.1由5～20mm厚的铁皮经卷弯机卷弯而成。而耐火泥层1.2则由耐火泥涂抹而成的具有一定壁厚的层体。

与现有技术不同的是，所述的外部框架铁皮层1.1和耐火泥层1.2之间还设有深度保温层1.3。所述的深度保温层1.3由两层铁皮层1.31和压装于两层铁皮层1.31之间的保温棉层1.32构成，所述的两层铁皮层1.31之间设有用于连接两层铁皮层1.31底部的底连接板2，所述的两层铁皮层1.31之间还设有用于连接两层铁皮层1.31顶部的顶连接板3。

在制作深度保温层时，先将两层铁皮层卷弯成圆柱体状，接着将底连接板将两层铁皮层的底部进行封底连接，接着将保温棉一层一层压紧在两层铁皮层之间，随后将顶封板将两层铁皮层的顶部封盖住并通过焊接的方式进行焊接连接。随后，将整个深度保温层装入外部框架铁皮层和内部耐火泥层之间即可。整个组装过程简单、方便。

作为本实施例的改进方案，所述的浇包本体1的外部框架铁皮层1.1的外圆周壁上套装有连接圈4，该连接圈4上等间距安装有四个与叉车翻转卡紧机构卡接相配的卡环5。卡环由圆柱体和限位圆板构成，圆柱体的一端与连接圈连接，圆柱体的另一端则与限位圆板中心连接。转运时，将叉车翻转卡紧机构的两卡臂分别卡紧该卡环的圆柱体，随后启动叉车，便可实现浇包的翻转和平移，其中叉车翻转卡紧机构为现有技术，故不在此详细描述。