[实用新型]复合扁管、平行流换热器、空调机

说明书

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种复合扁管、平行流换热器和设有该平行流换热器的空调机。

背景技术

平行流换热器是在汽车空调工质替代过程中发展起来的一种新型高效紧凑式换热器，材质为全铝。平行流换热器在家用空调器中的应用已经成为最有前途铜管换热器的替代物，且高效化、小型化、轻量化、低成本化是平行流换热器空调的发展方向。

作为平行流换热器的核心部件平行流扁管，也随着铝质换热器结构设计方面的不断优化改进，平行流换热器多孔扁管的壁厚度从1mm逐渐变成0.4mm以下，大量的研究表明：用于换热器的铝合金腐蚀失效行为主要点蚀和晶间腐蚀为主，合金中相的电极电位与铝基体越接近，数量越少，分布越均匀，合金的抗腐蚀性能越高，随着制冷部件结构改进，热交换器用铝合金管材的材质已由1100铝合金等发展到使用3003，3102等铝合金，壁厚尺寸由1mm逐渐变成0.4mm以下；为了提高管路耐腐蚀性能满足实际使用的需要，管路外表面采用多种涂覆技术进行涂覆以提高管材的耐腐蚀性能。

但是对于管路系统，涂层涂覆防腐蚀从工艺角度和最终使用功能也有均有其不利的一面，一般表面涂层采用锌涂层，锌涂层会因为工艺因素波动如喷锌覆盖不全或锌层过多等，在钎焊时更工艺产生过烧，溶蚀等导致换热器上扁管局部腐蚀速度过快从而提前泄露失效，同时从机理上，带锌涂层扁管产生更快的均匀腐蚀从而壁厚减薄的更快，从而会出现钎焊片钎焊接头开裂导致性能严重衰减乃至芯体因腐蚀产生更明显的变形导致提前泄露失效；同时电弧喷锌涂层大量增加管路成本，同时工艺特点具有高粉尘，高污染，对环境也不利。如果因扁管耐腐蚀不够为了提高换热器整体腐蚀性能提高采用整体涂覆技术，固然技术有效，也会因为成本因素限制其在制冷行业内的推广和广泛使用。

而且现在微通道扁管发展已经到一个新的阶段，有时候为了翅片的排水效果，通常钎料和钎剂层的提供者为扁管，所以就有扁管辊涂Si-flux等钎剂和工艺处理，一般有效Si含量只有4g/m2，远远小于稳定钎焊所需要的临界Si含量16～20g/m2；但是由于常规带有Si-flux等钎料的因为工艺要求受到一定得限制，从钎料涂层的制作要求，钎料尽量少，否则钎料涂层的粘结效果急剧下降，导致使用时，涂层很容易剥落失去效果，但是从钎焊工艺要求，需要最够多的Si含量形成焊料熔体产生足够的流动性和润湿性，Si焊料偏少，造成焊料填充非常不饱满，甚至形成虚焊，或焊不上形成非常小的钎焊接头，对整个换热器的换热性和可靠性均有不利影响，目前已经不可调和。

当然从满足扁管钎焊型的技术方案来说，可以向扁管表面喷涂Si粉末或其他方法形成4343钎料铝合金粉末；这样设计，理论上能满足正常钎焊所需要的Si含量；但是对扁管成型工艺而言要求过高；对电弧喷涂电压电流要求过高，Si和铝合金相对于传统锌丝而言，比较难以雾化，因此具有明显缺点，1颗粒容易脱落，造成有效钎料减少，这种方法会过于损伤基体，造成凹坑缺陷，钎焊时形成钎焊溶蚀，严重乃至穿孔；不是一个技术可行的方案。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种复合扁管，旨在克服现有换热器管路制造困难、加工成本高昂、在管路本身不外加涂覆涂层的情况下难以耐腐蚀的技术问题。

本实用新型实施例的另一目的在于提供一种抗腐蚀性能强，寿命长，成本低的平行流换热器和空调机。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型实施例的技术方案如下：

一种复合扁管，包括扁管本体，所述扁管本体具有相对设置的两个大平面，在所述扁管本体的所述大平面还层叠结合有复合铝箔层，所述复合铝箔层包括铝箔基体和层叠结合在所述铝箔基体两表面的第一钎料层和第二钎料层，且所述第二钎料层与所述扁管本体的大平面层叠结合，所述第一钎料层厚度大于第二钎料层。

以及，一种平行流换热器，包括第一集流管和第二集流管、设置在所述第一集流管和第二集流管之间的若干扁管以及设置在所述扁管上的翅片，所述扁管为上述的复合扁管。

以及，一种空调机，包括上述的平行流换热器。

现有扁管相比，本实用新型复合扁管通过在扁管本体的大平面上增设含有钎料层的复合铝箔层，使得其具有以下技术效果：

1)有效增加了复合扁管的有效壁厚，提高了其耐腐蚀性能和耐压等可靠性；

2)与传统辊涂pre-Siflux的扁管相比，第一钎料层和第二钎料层的设置使得复合扁管整体表面Si含量明显多，使得钎焊性能明显变好；