[实用新型]一种磁性颜料的涂装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁性颜料涂料涂装装置领域，特指一种磁性颜料的涂装设备。

背景技术

目前，磁性颜料涂料因利用磁场改变磁性颜料的自身方向或排布方向的颜料，表观上能产生立体迷幻视觉效果，而被广泛应用于材料装饰、防伪处理等领域。但是，磁性颜料涂料涂装后必须经过磁场并停留一定时间才能产生立体效果，并且该效果在未定形前还会促于流平消失，使得应用磁性颜料涂料时多许多工序，生产速度极慢，并且需要使用多台设备同时工作，才能满足生产量的需求，不仅占用空间，而且耗费成本，因此，磁性颜料涂料涂装装置存在生产效率低、耗费成本的缺陷。另磁模一直处于制作难度大，成本高，准确度低，严重影响磁性颜料效果油墨涂料市场发展。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种连续、快速涂装磁性颜料涂料并且连续、快速磁定向及磁定形的磁性颜料的涂装设备。

本实用新型的技术方案是：

一种磁性颜料的涂装设备，其特征在于，沿磁性颜料涂装材料的前进的方向上，依次设置有连续向涂装材料涂装磁性颜料涂料的涂装装置、用于磁性颜料涂料磁定向的磁定向装置和用于磁性颜料涂料磁定形的磁定形装置。

作为本实用新型的优选技术方案，连续向涂装材料涂装磁性颜料涂料的涂装装置是涂布机、连续网印机、连续喷涂机、凹版印刷机、圆网印机或连续淋膜机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述磁定向装置包括磁模组件，磁模固定支架和磁模转动组件，所述磁模组件安装于涂装材料的上方或/和下方。

作为本实用新型的优选技术方案，磁模组件包括预制件及安装在预制件内的磁铁，所述预制件为金属板或履带或圆辊，所述磁铁为永磁铁或电磁铁，磁铁的形状呈多边体或圆柱体。

作为本实用新型的优选技术方案，所述磁模固定支架包括固定支架和轴蕊，所述磁模转动组件包括轴承、牵引电机和齿轮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述磁模组件包括轴承，所述轴承上套设有金属辊，所述金属辊的外圆周上设置有磁模保护层，所述金属辊与磁模保护层之间设置有环向设置的磁铁。

作为本实用新型的优选技术方案，所述磁定形装置包括风机及发热组件，所述风机将风吹向发热组件加热后再吹至涂装磁性颜料涂料的涂装材料上；发热组件为锅炉或电热件或热油或中波热发生器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述磁性颜料涂料是由磁性颜料、树脂、涂料助剂和溶剂组成的油墨或涂料，所述的磁性颜料是指磁粉颜料或铁粉颜料或具有受磁场影响可改变自身方向或排布密度的片状颜料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述涂装材料为塑料片材或板材或型材或金属片材或陶瓷或玻璃或纸张或卡纸或皮革或PET膜或铝片板或PVC膜或PU皮革。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型的印刷设备能够连续、快速涂装磁性颜料涂料并且连续、快速磁定向磁定形，不仅提高了生产效率、提高磁性图案准确性、而且降低了产品成本。

附图说明

图1为连续磁定向磁定形装置的结构示意图。

图2为涂装磁性颜料涂料(油墨)连续双磁模辊磁定向定形设备的结构示意图。

图3为本实用新型的磁模组件的结构示意图一。

图4为本实用新型的磁模组件的结构示意图二。

图5为连续涂装磁性颜料涂料(油墨)连续磁定向定形设备实施例一的结构示意图。

图6为连续涂装磁性颜料涂料(油墨)连续磁定向定形设备实施例二的结构示意图。

图7为连续涂装磁性颜料涂料(油墨)连续磁定向磁定形装置实施例三的结构示意图。

图8为涂装磁性颜料涂料(油墨)连续双磁模辊磁定向定形设备的结构示意图。

图9为连续涂装磁性颜料涂料(油墨)连续磁定向磁定形装置实施例四的结构示意图。

图10为连续涂装磁性颜料涂料(油墨)连续磁定向磁定形装置中磁定形装置的结构示意图。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

图中标号说明：

1、磁模组件支架；2、磁模组件；2.1、上磁模组件；2.2、下磁模组件；2.3、磁模保护层；2.4、磁铁；2.5、预制件；2.6、轴承；3、风机；4、发热组件；5、涂装材料；6、磁性颜料涂料；7、逆转辊涂布机中包胶背辊；8、逆转辊涂布机中涂布料辊；9、逆转辊涂布机中涂布刀；10、圆网涂布辊；11、网版；12、丝网印刷机台。

具体实施方式