[实用新型]一种光伏组件层叠模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏组件制作工艺技术领域，更具体地说，涉及一种光伏组件层叠模板。

背景技术

光伏发电是将太阳能转变为电能的一种技术。太阳能电池是其关键组件。太阳能电池经过串联后进行封装可形成大面积的光伏组件，与电路连接后就形成光伏发电系统。

在光伏组件的敷设过程中，自上而下包括背板、上EVA层、多个串接的电池串、下EVA层、玻璃基板；敷设完成后，送入层压机抽真空，加热使EVA熔化将电池片与背板、基板粘结在一起。其中电池串的位于首尾端的电池片分别通过汇流带引出光伏组件的两个 输出电极。各电池串之间的距离要保持为特定值，如图1所示，过大易使电池串超出基板范围，过小易导致电池串之间的接触短路，一般距离为2~3mm。在实际操作中，电池串间距由客户产品决定，不同客户往往要求不同的电池串间距。

进行层叠组装时，采用层叠模板来定位电池串。不过现有技术中层叠模板的定位标识是固定不变的，组装不同的电池串间距光伏组件，组装厂家往往需要重新订制层叠模板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种光伏组件层叠模板，以提高层叠模板的灵活性和多用性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种光伏组件层叠模板，其包括基板和位于基板上表面的沿基板长度方向设置的一排定位标识板，基板设有沿其长度方向延伸的滑槽，定位标识板下表面设有与滑槽相配合的滑块，相邻定位标识板之间设有用于间隔定位标识板的可拆卸的隔条；还包括用于限制定位标识板、隔条滑动的锁定机构；定位标识板上设有用于定位单个电池片边界的电池片标识和用于定位互联条边界的互联条标识。

该层叠模板的使用方法是：根据客户需要的电池串间距，通过拆卸或更换隔条以改变电池串的间距，并通过锁定结构来固定住定位标识板，从而达到不更换模板也可实现电池串间距的改变。

为了提高定位标识板的固定牢固性，优选地，所述基板设有两道平行的滑槽。

锁定机构的具体结构可以是，所述锁定机构为边框，由至少两个可拆卸插接的边框组件组成。

为了提高隔条固定的牢固性，优选地，所述隔条与所述基板为滑动连接。或者，所述隔条与所述定位标识板为滑动连接。

优选的技术方案是，所述电池片标识包括垂直于基板的长度方向的主标识和沿基板的长度方向设置的辅标识，所述主标识与所述定位标识板的边界的距离为1mm。在常见的2mm电池串间距要求的情况下，只需拆卸掉隔条、重新锁定即可。

进一步优选的技术方案是，所述隔条的沿所述基板长度方向的长度为1mm。在常见2mm、3mm电池串间距要求的情况下，需要分别设置一个和两个隔条、重新锁定即可。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型光伏组件层叠模板通过拆卸、更换隔条，即可符合于不同的电池串间距要求，不需要电池片组装厂家重复制作层叠模板，且增加了价格昂贵的定位标识板的重复利用率。该光伏组件层叠模板还具有结构简单、使用方便的优点。

附图说明

图1是光伏组件的电池串的连接结构示意图；

图2是本实用新型电池光伏组件层叠模板的俯视结构示意图；

图3是图2的立体结构示意图；

图4是图2中定位标识板的俯视结构示意图；

图5是图2的拆装后的一种结构示意图；

图6是图2的拆装后的另一种结构示意图。

图中：1、基板；2、定位标识板；3、隔条；4、锁定机构；8、互联条；9、电池片；11和11’、滑槽； 21、电池片标识；22、互联条标识；23及23’、滑块；41及42、边框组件；111、上滑槽；112、下滑槽； 211、主标识；212、辅标识。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1