[实用新型]一种继电器外壳的激光焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于生产设备技术领域，具体涉及一种继电器外壳的激光焊接装置。

背景技术

继电器的外壳由杯状壳体和壳体外的固定环箍焊接构成。如今，壳体和环箍的焊接通常采用人工焊接的方式，将壳体与环箍定位后再由操作工人手工焊接在一起，其生产效率低难以保证较高的产品合格率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能减少人工操作，使用方便、焊接效果佳的继电器外壳的激光焊接装置。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种继电器外壳的激光焊接装置，其包括底座和机架，所述机架固定在底座上，所述机架内壁上设置有支撑板，并在所述支撑板上分别设置有丝杠和导杆，所述丝杠和导杆上套设有滑块，所述滑块固定连接有激光发生器，所述机架下方设置有继电器夹持装置，所述夹持装置通过传动轴与固定在底座上的第一驱动电机相连，所述机架上方设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与丝杠相连，所述底座上还设置有控制箱。

其中，所述支撑板上各设置有一个限位开关。

其中，所述机架的侧壁和顶部各设置有一个风扇。

其中，所述激光发生器的表面均匀设置有散热片。

其中，所述控制箱包括显示屏和按钮，并在其内部设置有中央处理器和PLC控制器。

其中，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机可以为步进电机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下特点：1、结构简单、使用方便；2、焊接效果好，自动化程度高，减少人力配置。

附图说明

图1是本实用新型继电器外壳的激光焊接装置的结构示意图。

图2是本实用新型继电器外壳的激光焊接装置的控制箱内部结构示意图。

图3是本实用新型继电器外壳的激光焊接装置限位开关的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型继电器外壳的激光焊接装置的结构如图1-3所示，包括底座1和机架2，所述机架2固定在底座1上，所述机架2内壁上设置有支撑板3，并在所述支撑板3上分别设置有丝杠4和导杆5，所述丝杠4和导杆5上套设有滑块6，所述滑块6固定连接有激光发生器7，所述机架2下方设置有继电器夹持装置8，所述夹持装置8通过传动轴801与固定在底座1上的第一驱动电机10相连，所述机架2上方设置有第二驱动电机9，所述第二驱动电机9的输出端与丝杠4相连，所述底座1上还设置有控制箱11。

优选的，所述支撑板3上各设置有一个限位开关12，用于防止滑块6运动超行程而损坏装置。

优选的，所述机架2的侧壁和顶部各设置有一个风扇201、202，所述风扇能增强机架2内部的空气流动，防止焊接装置长时间运行导致温度过高。

优选的，所述激光发生器7的表面均匀设置有散热片701，所述散热片701能提高激光发生器7的散热效率，防止激光发生器温度过高而损坏。

优选的，所述控制箱11包括显示屏111和按钮112，并在其内部设置有中央处理器113和PLC控制器114，用于控制各驱动电机的正常运行。

工作时，先将继电器安装在夹持装置8上并夹紧，第二驱动电机9带动丝杠4从而使滑块6水平移动，直至激光束位于继电器所需焊接部位；然后激光发生器7开始工作，与此同时第一驱动电机10带动继电器匀速转动。加工过程中，所述风扇201和202始终保持运行状态，防止装置内部由于长时间工作而导致的温度过高。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。