[实用新型]内孔拉槽数控车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床，具体是一种用于管状工件加工的内孔拉槽数控车床。

背景技术

目前，工件端面凹槽的加工主要通过普通车床加工形成，其工作原理是：将工件固定在普通车床的卡盘上面，刀具夹持在车床的刀架上面，通过移动刀架，完成圆形内孔上面的方形凹槽。由于车床是单边，靠刀架移动很难达到方形凹槽的深度，同时，由于刀架一端固定，靠另一端加工凹槽，刀架一端悬空，容易产生震动，出现让刀现象，拉出的凹槽质量差，生产效率低。普通车床上加工主要靠人工加工，浪费大量的人力和时间，而且效果和精度都很难控制。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中存在的问题，提供一种内孔拉槽数控车床，提高工作效率和产品的加工精度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种内孔拉槽数控车床,包括机架，机架的两端设有刀架，机架的台面上设有横向导轨，横向导轨上设有与其匹配的滑座，滑座底部设有丝杆螺母副传动机构Ⅰ，滑座上设有与横向导轨垂直的纵向导轨，蜗轮箱通过滑块安装在纵向导轨上，蜗轮箱与滑座之间设有丝杆螺母副传动机构Ⅱ，蜗轮箱中心通孔内安装蜗轮，蜗轮箱下方为由伺服电机驱动的蜗杆，蜗轮的两侧装有卡盘，刀杆穿过蜗轮箱固定在刀架上，刀杆上装有刀头。

进一步地，所述丝杆螺母副传动机构Ⅰ包括安装在滑座底部的螺母套、安装在机架上的丝杆和伺服电机。

进一步地，所述丝杆螺母副传动机构Ⅱ包括安装在蜗轮箱上的螺母套、安装在滑座上的丝杆和伺服电机。

本实用新型的有益效果：本实用新型的内孔拉槽数控车床采用刀具固定、工件移动的方式对工件进行加工，不会产出让刀的现象，而且整个加工过程由数控控制，操作方便，生产效率高，生产的产品质量好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A方向示意图。

图3是本实用新型的蜗轮箱结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的内孔拉槽数控车床,包括机架1，机架1的两端设有刀架3，机架1的台面上设有横向导轨2，横向导轨2上设有与其匹配的滑座4，滑座4底部设有丝杆螺母副传动机构Ⅰ。所述丝杆螺母副传动机构Ⅰ包括安装在滑座4底部的螺母套10、安装在机架1上的丝杆11和伺服电机M1。滑座4上设有与横向导轨2垂直的纵向导轨13，蜗轮箱7通过滑块14安装在纵向导轨13上，蜗轮箱7与滑座4之间设有丝杆螺母副传动机构Ⅱ。所述丝杆螺母副传动机构Ⅱ包括安装在蜗轮箱7上的螺母套15、安装在滑座4上的丝杆12和伺服电机M2。蜗轮箱7中心通孔内安装蜗轮17，蜗轮箱7下方为由伺服电机M3驱动的蜗杆16，蜗轮17的两侧装有卡盘6，刀杆5穿过蜗轮箱7固定在刀架3上，刀杆5上装有刀头9。

本实用新型的工作原理：工件8装夹在蜗轮箱7通孔里面，由蜗轮箱7两边的卡盘6固定。刀杆5穿过工件8内孔，固定在两边的刀3架上面。伺服电机驱动蜗杆蜗轮副、丝杆螺母副传动机构Ⅰ、丝杆螺母副传动机构Ⅱ，通过蜗轮箱横向、纵向移动以及卡盘带动工件旋转，三轴联动加工工件内孔的凹槽。由于是工件8移动，刀头9固定在刀杆5上面，刀头9不会产生震动让刀现象，大大提升了工作效率和产品的加工精度。