[实用新型]一种用于磁悬液磁粉回收的智能型磁粉回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁粉探伤领域，特别是涉及一种用于磁悬液磁粉回收的智能型磁粉回收系统。

背景技术

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

磁粉是磁粉探伤中的重要介质，在磁粉探伤的过程中，磁粉所在的磁悬液中会混入杂质，长期使用，会影响磁粉探伤的准确性。磁粉不仅价格昂贵，而且对环境的污染比较大，故，需要对磁悬液中的磁粉进行回收再次利用。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于磁悬液磁粉回收的智能型磁粉回收系统，能够将磁悬液中的磁粉进行回收，不仅节约了成本，而且降低了磁粉对环境的污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于磁悬液磁粉回收的智能型磁粉回收系统，包括：过滤池、磁悬液进口、磁悬液出口、收集池和传送带，所述磁悬液进口设置于过滤池的一端，磁悬液出口设置于过滤池的另一端，所述收集池设置于靠近磁悬液出口的一端，且所述收集池与过滤池的中心线位于同一轴线，所述传送带设置于收集池与过滤池的上方，所述传送带包括传动轮，所述传送带由电机和传动轴驱动，所述电机与传动轴之间设置有减速器，所述传送带的底部靠近过滤池的一侧设置有一块固定板，所述固定板的下方固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆末端设置有钩子，所述过滤池内设置有磁筛网，所述磁筛网垂直于过滤池的底部。

优选的，所述过滤池的数量为2-5个，过滤池之间通过管道相连接，经过多层过滤池，过滤更彻底。

优选的，所述过滤池内与磁筛网相接触的两个侧面还开有凹槽，磁筛网插于此凹槽内，便于磁筛网的定位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在过滤池内设置有多层磁筛网，能够较为全面地将磁悬液中的磁粉吸附在磁筛网上，并通过传送带和气缸将磁筛网移动至收集池，通过退磁线圈将磁筛网上的磁粉释放，实现了磁粉的回收，不仅节约了成本，而且降低了磁悬液的排放对环境造成的污染。

附图说明

图1是本实用新型智能磁粉回收设备一较佳实施例的结构示意图；

图2是所示过滤池的结构示意图；

图3是所述磁筛网的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、过滤池，2、磁悬液进口，3、磁悬液出口，4、收集池，5、退磁线圈，6、传送带，7、电机，8、减速器，9、传动轴，10、传动轮，11、固定板，12、气缸，13、活塞杆，14、钩子，15、凹槽，16、磁筛网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例包括：

一种用于磁悬液磁粉回收的智能型磁粉回收系统，包括：过滤池1、磁悬液进口2、磁悬液出口3、收集池4和传送带6，所述磁悬液进口2设置于过滤池1的一端，磁悬液出口3设置于过滤池1的另一端，所述收集池4设置于靠近磁悬液出口3的一端，且所述收集池4与过滤池1的中心线位于同一轴线，所述传送带6设置于收集池4与过滤池1的上方，所述传送带6包括传动轮10，所述传送带6由电机7和传动轴9驱动，所述电机7与传动轴9之间设置有减速器8，所述传送带6的底部靠近过滤池1的一侧设置有一块固定板11，所述固定板11的下方固定设置有气缸12，所述气缸12的活塞杆13末端设置有钩子14，所述过滤池1内设置有磁筛网16，所述磁筛网16垂直于过滤池1的底部。

本实用新型的工作原理为：磁悬液从磁悬液进口2进入过滤池1，磁悬液中的磁粉被过滤池1内的磁筛网16吸附，而过滤后的液体部分则从另一端的磁悬液出口3流出，优选的，所述过滤池1的数量为2-5个，过滤池1之间通过管道相连接，磁悬液经过多个过滤池1的过滤，使得磁粉的回收率更高。