[实用新型]一种生产脱氧剂用旋转式电磁搅拌装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种生产脱氧剂用旋转式电磁搅拌装置。

背景技术：

目前，在炼钢过程中，为了脱去钢液中的氧，都需要在钢液中添加脱氧剂，在脱氧剂的生产过程中，因为脱氧剂的化学性质比较活泼，容易发生氧化甚至是燃烧，因此，在生产脱氧剂时，在液态金属的表面会设置一层隔氧层，起到防氧化和防燃烧的作用。但是，在脱氧剂生产过程中，为了保证合金中各组分的充分混合，需要对其进行搅拌，因此，机械搅拌方式是无法进行搅拌的，现在通常是采用电磁搅拌的方式来对其进行搅拌，而采用现有的电磁搅拌装置搅拌时，有的是在熔炉底部固定不动，有的是在熔炉两侧固定不动，都不能根据需要对交流线圈进行位置和方向的调节，这样会在熔炉中产生搅拌不到的死角，在这些死角沉淀的金属就无法和其它液态金属搅拌均匀，难以达到搅拌均匀的效果，从而影响了产品质量。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种生产脱氧剂用旋转式电磁搅拌装置，它结构设计合理，可灵活的对耐高温电磁线圈的位置和方向进行调节，避免了在熔炉中产生搅拌不到的死角，可将熔炉内的各种液态金属充分搅拌均匀，从而保证了产品质量，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种生产脱氧剂用旋转式电磁搅拌装置，包括一水平设置的平台，在平台的下部两侧分别设有一支腿，在平台的下方设有一水平设置的电机架，电机架的两端分别与两支腿固连，在电机架上设有一输出轴竖直向上设置的第一电机，第一电机的输出轴穿出平台与一设在平台上表面的水平设置的旋转台的中心固连，旋转台底部两侧的凸块活动安装在平台上的环形凹槽内，在旋转台的相对两侧分别设有一电机槽，在每个电机槽内分别设有一输出轴竖直向上设置的第二电机，两第二电机的输出轴分别与一竖直设置的螺纹杆的底端固连，在两螺纹杆上分别螺纹连接一滑套，两滑套位置相对设置，在两滑套之间设有一水平设置的环形支架，环形支架的两侧分别通过一连杆与两滑套固连，在环形支架的相对两侧分别设有一耐高温电磁线圈，第一电机、两第二电机和两耐高温电磁线圈分别通过导线与控制装置相连。

本实用新型采用上述方案，结构设计合理，可灵活的对耐高温电磁线圈的位置和方向进行调节，避免了在熔炉中产生搅拌不到的死角，可将熔炉内的各种液态金属充分搅拌均匀，从而保证了产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的滑套及环形支架部位的俯视结构示意图。

图中，1、平台，2、支腿，3、电机架，4、第一电机，5、旋转台，6、凸块，7、环形凹槽，8、电机槽，9、第二电机，10、螺纹杆，11、滑套，12、环形支架，13、连杆，14、耐高温电磁线圈。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种生产脱氧剂用旋转式电磁搅拌装置，包括一水平设置的平台1，在平台1的下部两侧分别设有一支腿2，在平台1的下方设有一水平设置的电机架3，电机架3的两端分别与两支腿2固连，在电机架3上设有一输出轴竖直向上设置的第一电机4，第一电机4的输出轴穿出平台1与一设在平台1上表面的水平设置的旋转台5的中心固连，旋转台5底部两侧的凸块6活动安装在平台1上的环形凹槽7内，在旋转台5的相对两侧分别设有一电机槽8，在每个电机槽8内分别设有一输出轴竖直向上设置的第二电机9，两第二电机9的输出轴分别与一竖直设置的螺纹杆10的底端固连，在两螺纹杆10上分别螺纹连接一滑套11，两滑套11位置相对设置，在两滑套11之间设有一水平设置的环形支架12，环形支架12的两侧分别通过一连杆13与两滑套11固连，在环形支架12的相对两侧分别设有一耐高温电磁线圈14，第一电机4、两第二电机9和两耐高温电磁线圈14分别通过导线与控制装置相连。