[实用新型]一种用于管状件的厚度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厚度测量装置，特别涉及一种用于管状件的厚度测量装置，属于分析测试领域。

背景技术

火药药形中厚度尺寸的测量是分析药形特性的重要参数之一，并且准确测量药形的厚度尺寸可及时发现工序生产上经常发生的偏药现象。传统工艺通常使用直尺、游标卡尺、千分尺等测量尺完成测量，但对于内径较小的小型管状火药，传统测量尺无法伸入管状火药的内部，不能实现其内径和弧厚的精确测量，要想完成测量就要对药形进行破坏。或者采用药型尺寸测量仪器上完成，但是采用该仪器测量存在工时长，操作复杂。为指导工序生产，需要一种方便、快捷的测量手段。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统测量尺无法精确测量内径较小的小型管状火药的厚度，通过对传统结构的千分尺进行改造，进而提供一种适用于小型管状件的厚度测量装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种用于管状件的厚度测量装置，包括：安装在U形尺架一侧上端的微测螺杆、锁紧装置、带刻度的固定套管、微分筒和微调转柄；U形尺架的另一侧通过放药台固定固药杆，固药杆垂直固定于微测螺杆的行进方向前端，且固药杆与微测螺杆接触时，微分筒前端标记部位于固定套管的刻度零点。

放药台与U形尺架的上端通过长孔及螺钉结构连接，方便固药杆与微测螺杆之间的位置调零。

U形尺架上安装有隔热板，防止操作人员的体温对测量精度的影响。

工作过程：测量时，旋转微分筒，使固药杆与微测螺杆之间让出放药空间。将待测小型管状药套在固药杆上，旋转微分筒和微调转柄，使微测螺杆的前端紧顶待测小型管状药的外表面，并通过锁紧装置锁紧待测位置。此时微分筒前端标记部位于固定套管的刻度读数即为待测小型管状药的厚度。

有益效果：本实用新型的测量装置结构简单，测量快捷，方便调零，解决了对传统测量尺无法测量小型管状药厚度的技术难点，并且可以通过更换固药杆的直径和固药台的面积来适用于不同内经的小型管状火药，有利于及时发现工序生产上经常发生的偏药现象，进而指导火药生产中的药型尺寸控制，减少不良品的生成。

附图说明

图1为本实用新型厚度测量装置的结构示意图；

其中，1-隔热板；2-U形尺架；3-放药台；4-调节螺钉；5-固药杆；6-微测螺杆；7-锁紧装置；8-固定套管；9-微分筒；10-微调转柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例

本实用新型的一种用于管状件的厚度测量装置，包括：安装在U形尺架2一侧上端的微测螺杆6、锁紧装置7、带刻度的固定套管8、微分筒9和微调转柄10；U形尺架2的另一侧通过放药台3固定固药杆5，固药杆5垂直固定于微测螺杆6的行进方向前端，且固药杆5与微测螺杆6接触时，微分筒9前端标记部位于固定套管8的刻度零点。

放药台3与U形尺架2的上端通过长孔及螺钉结构连接，方便固药杆5与微测螺杆6之间的位置调零。

U形尺架2上安装有隔热板1，防止操作人员的体温对测量精度的影响。

测量时，旋转微分筒9，使固药杆5与微测螺杆6之间让出放药空间。将待测小型管状药套在固药杆5上，旋转微分筒9和微调转柄10，使微测螺杆6的前端紧顶待测小型管状药的外表面，并通过锁紧装置7锁紧待测位置。此时微分筒9前端标记部位于固定套管8的刻度读数即为待测小型管状药的厚度。