[实用新型]一种由高强度铝包钢作为加强芯的铝包钢芯铝绞线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种由高强度铝包钢作为加强芯的铝包钢芯铝绞线，属于电缆电线领域。

背景技术

我国铝包钢的制造在70年代开始起步。90年代初，国内厂家先后引进了铝包钢制造的先进技术和设备，用连续挤压工艺和先进的设备生产了高质量的铝包钢丝，使我国铝包钢的制造技术跨入世界先进水平。目前，国内生产铝包钢的厂家通过引进、消化吸收，生产工艺技术已成熟。铝包钢芯铝绞线也是铝包钢技术趋于成熟后衍生出来的新产品，铝包钢芯铝绞线是由铝包钢丝做加强芯和硬铝线绞合组成的架空导线。铝包钢芯铝绞线和普通钢芯铝绞线相比，在绞线重量、载流量、弧垂，电力损耗等方面均有较大的性能提升。但是在目前生产的铝包钢芯铝绞线，在使用原材料都合格的情况下还会经常出现由于加强芯的强度不够高导致的综合拉断力不合格的现象发生，给产品质量以及产品大范围使用带来了一定影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于现有的铝包钢芯铝绞线的加强芯的强度不够从而提出一种由高强度铝包钢作为加强芯的铝包钢芯铝绞线。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种由高强度铝包钢作为加强芯的铝包钢芯铝绞线，包括铝包钢、内层铝线和外层铝线，所述铝包钢与所述内层铝线和所述外层铝线相互绞合；

其中所述铝包钢包括钢芯层和软金属层，所述钢芯层的强度大于或者等于1800MPa，所述铝包钢的强度大于或者等于1450MPa，所述铝包钢、所述内层铝线和所述外层铝线为圆柱杆体结构。

进一步地所述铝包钢的数量为7根，所述内层铝线的数量为9根，所述外层铝线的数量为15根。

进一步地所述内层铝线和所述外层铝线的绞向相反，所述外层铝线为右向绞向。

进一步地所述软金属层为软金属铝层。

采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：

本实用新型所述的一种由高强度铝包钢作为加强芯的铝包钢芯铝绞线，由于采用高强度铝包钢作为加强芯可以提高绞线的强度，提升综合拉断力，相应的节约了线路的投资成本，降低了整体的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种由高强度铝包钢作为加强芯的铝包钢芯铝绞线的剖面结构示意图。

其中：1.钢芯层，2.软金属层，3.铝包钢,4.内层铝线，5.外层铝线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，为符合本实用新型的一种由高强度铝包钢作为加强芯的铝包钢芯铝绞线，包括铝包钢3、内层铝线4和外层铝线5，所述铝包钢3与所述内层铝线4和所述外层铝线5相互绞合。

其中所述铝包钢3包括钢芯层1和软金属层2，所述钢芯层1的强度大于或者等于1800MPa，所述铝包钢3的强度大于或者等于1450MPa，所述铝包钢3、所述内层铝线4和所述外层铝线5为圆柱杆体结构，其横截面均为圆形。

由于要获得强度较高的加强芯，我们选用强度在1400MPA以上的钢丝生产高强度铝包钢母杆，生产采用先进的铝连续挤压包覆法工艺路线生产铝包钢线坯。高强度铝包钢母杆拉丝则采用流体动力润滑技术，在拉丝模的前面增加了一个增压管，拉丝粉靠运动钢丝的粘带，不断被“泵入”拉丝模中，这种方法使得模具内变形的金属应力状态改变，增加了较高的径向应力，使得铝能够与钢同步变形。从而可以保证所述钢芯层1的强度大于或者等于1800MPa，所述铝包钢3的强度大于或者等于1450MPa，继而使得由高强度铝包钢作为加强芯的铝包钢芯铝绞线的强度较普通的铝包钢芯铝绞线增加2％～4％。

优选地所述铝包钢3的数量为7根，所述内层铝线4的数量为9根，所述外层铝线5的数量为15根。优选地所述内层铝线4和所述外层铝线5的绞向相反，所述外层铝线5为右向绞向。本领域技术人员应当知晓，所述铝包钢3与所述内层铝线4和所述外层铝线5的数量选择以及所述内层铝线4和所述外层铝线5的绞向选择旨在为了可以充分说明本实施例所述的技术方案，而非用于限定，任何显而易见的数量变化和形式变化均在本实施例的保护范围之内。

所述软金属层2为优选软金属铝层。本领域技术人员应当知晓，此处所述的软金属层2的选择和设置只是为了可以充分说明本实施例所述的技术方案，而非用于限定，实际生产中完全可以根据使用需求进行相应的调整和改变。

本实用新型所述的一种由高强度铝包钢作为加强芯的铝包钢芯铝绞线，由于采用高强度铝包钢作为加强芯可以提高绞线的强度，提升综合拉断力，相应的节约了线路的投资成本，降低了整体的生产成本。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。