[实用新型]一种快速对研压下装置中蜗轮副齿面的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧机压下蜗轮箱对研跑合齿面工装装置，具体涉及一种快速对研压下装置中蜗轮副齿面的装置。 

背景技术

目前用来对研蜗轮箱齿面装置有；减速器对研装置，直流电机(可调速，可换向)装置，人工对研等方式。 

减速器对研装置和直流电机(可调速，可换向)装置均是通过万向接轴或皮带轮与蜗轮箱中蜗杆连接，带动蜗杆转动推动蜗轮转动，在压下螺杆的行程范围内达到蜗轮副齿面的对研如图一及图二所示；人工对研方式是用搬手转动蜗杆转动推动蜗轮转动达到蜗轮副齿面。 

用减速器对研装置或直流电机(可调速，可换向)装置或人工对研的方法，对压下装置中蜗轮副齿面的对研均存在：一台装置每次只能对一台压下装置中蜗轮副齿面进行对研，而且是空负荷，对研效率低，要达到百分之70-75齿面接触率需要很长时间。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术缺点，提供一种快速对研压下装置中蜗轮副齿面的装置，该装置能够同时与两组蜗轮副齿面进行快速对研，解决了现有装配对研工作效率低，费工，费时的问题。 

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：包括依次设置在地平台上的调平垫箱、电机以及与电机相连的操作台； 

所述的调平垫箱上设置有轧机压下装置一以及轧机压下装置二；在轧机压下装置一以及轧机压下装置二顶端设置有对研用的负荷钢板； 

所述的电机通过带传动装置驱动与其相连的轧机压下装置一以及轧机压下装置二的蜗杆转动。 

所述的电机为直流调速电机或直流换向电机。 

所述的电机通过导线与操作台相连。 

所述的带传动装置包括皮带轮二以及通过皮带轮一和皮带轮三分别与轧机压下装置一和轧机压下装置二的蜗杆连接的三角带一和三角带二。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型将两台轧机压下装置为一组，在负荷钢板的作用下，将电机动力通过带传动同时对两台轧机压下装置中蜗轮副齿面进行对研工作，对研效率高，结构简单，操作方便，对研质量可靠。解决了轧机压下装置中蜗轮副齿面对研效率低的问题。 

附图说明

图1为现有技术结构示意图一； 

图2为现有技术结构示意图二； 

图3为本实用新型结构示意图一； 

图4为本实用新型结构示意图二； 

其中，1为调平垫箱  2为负荷钢板  3为轧机压下装置一  4为轧机压下装置二  5为电机  6为导线  7为操作台  8为地平台  9为皮带轮一  10为三角带一  11为皮带轮二  12三角带二  13为皮带轮三  14为调平垫箱一  15为压下装置  16为接手  17为调平垫箱二。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明： 

参见图3和图4，本实用新型包括依次设置在地平台8上的调平垫箱1、电机5(直流调速电机或直流换向电机)以及通过导线6与电机5相连的操作台7；在调平垫箱1上设置有轧机压下装置一3以及轧机压下装置二4；在轧机压下装置一3以及轧机压下装置二4顶端设置有对研用的负荷钢板2；在电机5驱动下通过皮带轮二11驱动三角带一10和三角带二12及皮带轮一9和皮带轮三13转动，带动分别与皮带轮一9和皮带轮三13连接的轧机压下装置一3和轧机压下装置二4的蜗杆转动，并对齿面对研。 

本实用新型的工作步骤如下： 

1)首先，按图3和图4联接关系将各件安装就位； 

2)确定直流可变速电机转向及适合转数； 

3)按下操作台7上正转起动按钮，直流可调速电机开始正转，带动皮带轮二11同时驱动三角带一10和三角带二12及皮带轮一9和皮带轮三13转动。将皮带轮一9和皮带轮三13同时与轧机压下装置3和轧机压下装置4蜗杆连接，能推动与其各自啮合的蜗轮副的正转并对齿面对研。； 

4)按下操作台7上反转起动按钮，直流可调速电机开始反转，带动皮带轮二11同时驱动三角带一10和三角带二12及皮带轮一9和皮带轮三13转动。将皮带轮一9和皮带轮三13同时与轧机压下装置3和轧机压下装置4蜗杆连接，能推动与其各自啮合的蜗轮副的反转并对齿面对研； 

5)重复执行上述过程3)及4)数次即可。