[实用新型]全玻璃真空太阳集热管口部外翻法兰生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全玻璃真空太阳集热管口部外翻法兰生产模具，主要应用于全玻璃真空太阳集热管封口生产过程。

背景技术

全玻璃真空太阳集热管口部法兰用于金属封接或者密封，现有真空管管口通常需要封接，封接处有内翻法兰和外翻法兰，在封接处形成内翻法兰过程中，现有的通常为单层管封口，对于双层管缺少有效支撑，没有简单且有效的专用模具可以完成。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单紧凑，可提高工作效率及产品成品率和质量保障，且可保证操作稳定性的全玻璃真空太阳集热管口部外翻法兰生产模具。

本实用新型所述的全玻璃真空太阳集热管口部外翻法兰生产模具,包括上模具和下模具，上模具包括定位台，定位台一端依次连接第一成型台和第二成型台，定位台、第一成型台和第二成型台之间通过螺栓和螺母紧固，下模具包括对应定位台设置的定位块，定位块安装在成型块上，成型块安装在支撑杆上，支撑杆安装在机架上，机架上安装与上模具和下模具相对应的支撑模。

上模具和下模具配合可形成外翻法兰的形状，使熔融化料后的玻璃管口呈外翻法兰的形状，上模具和下模具为分体式结构，方便放置；上模具包括定位台、第一成型台和第二成型台，且通过螺栓螺母紧固，方便连接；支撑模可对玻璃内管起到支撑作用。

所述的支撑模包括支撑块，支撑块安装在定位杆上，定位杆固定在支架上，支架底部安装底板，底板底部设置滑块，滑块底部设置滑槽，机架上对应滑槽设置滑轨。支撑块顶部与成型块顶部在同一水平面上，便于对内管起到支撑作用；结构简单，容易实现，设置的滑块、滑槽便于调节。

所述的定位台、第一成型台、第二成型台和支撑块均为圆柱体。方便制作，容易实现。

所述的成型块的端面截面为三角形。其放置时，三角形倒放，尖端向下，平面向上放置，节省空间。

所述的上模具和下模具均为石墨模具。

本实用新型的有益效果是：

结构简单合理，容易实现；设置的上下模具可实现双层玻璃管管口成型，支撑模的设置便于对内管进行支撑，提高成型质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架  2、支撑杆  3、螺母  4、定位台  5、第一成型台  6、第二成型台  7、固定板  8、螺栓  9、成型块  10、支架  11、定位杆  12、支撑块  13、底板  14、滑块  15、定位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的全玻璃真空太阳集热管口部外翻法兰生产模具,包括上模具和下模具，上模具包括定位台4，定位台4一端依次连接第一成型台5和第二成型台6，定位台4、第一成型台5和第二成型台6之间通过螺栓8和螺母3紧固，下模具包括对应定位台4设置的定位块15，定位块15安装在成型块9上，成型块9安装在支撑杆2上，支撑杆2安装在机架1上，机架1上安装与上模具和下模具相对应的支撑模。支撑模包括支撑块12，支撑块12安装在定位杆11上，定位杆11固定在支架10上，支架10底部安装底板13，底板13底部设置滑块14，滑块14底部设置滑槽，机架1上对应滑槽设置滑轨。定位台4、第一成型台5、第二成型台6和支撑块12均为圆柱体。成型块9的端面截面为扇形，其顶面为圆弧面。上模具和下模具均为石墨模具。

工作时，先将玻璃毛管夹在机床夹具上，使其旋转，上模具通过固定板7固定在上方压板上，可上下移动，下模具固定在机床上与玻璃毛管相对的一端，并可沿玻璃管轴向方向移动，对玻璃毛管的管口进行熔融化料，然后将下模具推至内管管口底部，支撑块12进入内管内部进行支撑，然后将上模具移至下模具上，使定位台4卡在定位块15上，化料后的内、外玻璃管管口置于第一成型台5、第二成型台6与成型块9之间成型，玻璃管旋转，使玻璃管管口处加工成上模具和下模具形成的外翻法兰。