[实用新型]气体净化系统

说明书

技术领域

本实用新型所述领域为净化设备领域，特别涉及燃烧发生烟尘、毒气、等有害气体无排放技术及消烟除尘净化设备。

背景技术

燃烧发生烟尘、毒气、有害气体，无排放技术是针对大气污染排放有害物质的烟尘、毒气及有害气体的净化，适合于工业排烟。固定燃烧发生的烟尘、及化工生产而产生的毒气、及有害气体的处理已经远远不能控制这一局面，目前的节能减排措施、消烟除尘举措甚多，也还没有一项能够做到真正的消烟除尘目的，所谓过往的消烟除尘无非成本较高的燃烧法、热力燃烧法、催化燃烧法、冷凝燃烧法、液体吸收法、固体吸收法等，浪费资源还会出现第二次污染，普遍存在结构复杂、成本昂贵、功能单一、应用范围狭窄、专业性强或者消烟除尘根本不彻底。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种气体无排放的气体净化系统。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

气体净化系统，包括：湿式除尘器，通过管路与湿式除尘器气体出口连通的气体循环净化装置和通过管路与湿式除尘器沉积物出口连通的沉积物净化处理装置；

气体循环净化装置包括；高压容积风机、第一气体净化罐和第二气体净化罐；

高压容积风机吸入端通过气体入管与湿式除尘器气体出口连通；

高压容积风机出口端通过第一自激管与第一气体净化罐连通，且第一自激管伸入于第一气体净化罐内部；

第一气体净化罐气体出口端通过第二自激管与第二气体净化罐连通，且第二自激管伸入于第二气体净化罐内部；

第二气体净化罐气体出口端通过余气回管与气体入管连通；

余气回管上设置有用于平衡气压并注入氧气的加氧接头；

沉积物净化处理装置包括：用于将湿式除尘器出口排出沉积物固液分离的联合离心机和用于盛装联合离心机分离出污液的沉积液箱；

采用上述技术放那的本实用新型烟尘、毒气、等有害气体直接进入湿式除尘器，通过湿式除尘器净化，然后将一次净化后气体，通过高压容积风机作为动力源保证烟尘循环流动(它以恒定的动力保证气液的湍动、荡涤净化过程。)，使一次净化后气体注入第一气体净化罐内进行减压，反应液反映净化，然后二次净化后气体，注入第二气体净化罐内，进行又一次的减压，反应液反映净化，由于第二气体净化罐气体出口安装的余气回管与气体入管连通，进而保证了气路的负压状态实现气路循环，使第三次净化后气体通过加氧接头实现与大气流净化后的气体合流继续参于循环，进而实现无气体排放出大气。

作为优选，气体入管上设置有流量控制阀，且流量控制阀位于余气回管与气体入管连接位置与高压容积风机吸入端口之间，此结构目的在于实现气体循环流量的可控。

作为优选，湿式除尘器内部通过隔板由入口端至出口端形成若干个“W”型连通通道，且位于若干个“W”型连通通道内部设置有若干喷雾管，喷雾管管路与外界高压注液设备连通，喷雾管每一根单独管路上都设置有控制阀，便于对湿式除尘器内部喷雾量进行调节控制(控制依据为进入气体量)，湿式除尘器沉积物出口位于底部，气体出口位于顶部，且湿式除尘器底部沉积物出口位置为锥状，由于经过处理的沉积物(污泥)为流体，进而锥状有助于沉积物的聚集。

作为优选，第一气体净化罐和第二气体净化罐罐体侧壁都设置有用于观察内部反应液液位的观察视窗以及用于控制内部反应液液位的溢流口，第一气体净化罐和第二气体净化罐底部都设置有用于放出内部反应液的放液口，此结构目的在于，便于观察以及对第一气体净化罐和第二气体净化罐内部反应液的控制，保证第一气体净化罐和第二气体净化罐净化效果。

作为优选，第一自激管和第二自激管伸入于第一气体净化罐和第二气体净化罐内部管口位置设置有用于将管内高压气体扩散式注入的冷凝喷头，此结构目的在于，将注入气体发散使气体与反应液反映更充分，加强净化效果。

作为优选，联合离心机包括：第一级离心外壳，转动配于第一级离心外壳内部的第一级离心滚筒，第二级离心外壳和转动装配于第二级离心外壳内部的第二级离心滚筒；

第一级离心滚筒上端入口伸出于第一级离心外壳与湿式除尘器沉积物(污泥)出口连通，下端出口伸出于第一级离心外壳下端面；第一级离心滚筒为由内衬骨架、外套带孔板和滤网组成的带孔滚筒，且第一级离心滚筒直径由入口端至出口端逐渐变小锥状筒，第一级离心外壳侧壁设置有用于将导出液体的溶解液导出管，此结构作用在于沉积物(污泥)进行离心固液初步分离；

第二级离心滚筒入口伸出于第二级离心外壳，且通过管路与第一级离心滚筒下端出口连通，此结构实现将沉积物(污泥)导入；