[实用新型]一种铝铁脱氧剂有效
申请号: | 201420220736.5 | 申请日: | 2014-04-30 |
公开(公告)号: | CN203904388U | 公开(公告)日: | 2014-10-29 |
发明(设计)人: | 左振国 | 申请(专利权)人: | 济南东方巨人实业发展有限公司 |
主分类号: | C21C7/06 | 分类号: | C21C7/06 |
代理公司: | 济南千慧专利事务所(普通合伙企业) 37232 | 代理人: | 商福全 |
地址: | 250000 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 脱氧剂 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种铝铁脱氧剂。
背景技术:
在钢铁的冶炼过程中为了提高收得率,通常需要加入块状脱氧剂,现有的块状脱氧剂大都形状不规则,将脱氧剂投入钢水中后,脱氧剂无法快速垂直下沉,影响反应速度;同时,由于脱氧剂的形状不规则,不易包装,给储存和运输带来极大困难;另外,现有的脱氧剂表面积较小,使得脱氧剂与钢水的反应面积较小,反应速度慢,冶炼效率低。
实用新型内容:
本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种铝铁脱氧剂,它结构设计合理,脱氧剂本体顶端为四棱锥形,在四棱锥内部设置配重铁芯,将脱氧剂投入钢水中后,在配重铁芯及四棱锥顶端的作用下,脱氧剂本体的顶端朝下,保证脱氧剂垂直向下运动,使得脱氧剂快速达到钢水下层,提高反应速度;同时,脱氧剂本体下部为立方体形,方便包装,给储存和运输带来便利;另外,在脱氧剂本体的四周侧壁设置竖直的凹槽,大大增加了脱氧剂与钢水的反应面积,加快了反应速度,提高了冶炼效率,解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种铝铁脱氧剂,包括脱氧剂本体,脱氧剂本体的顶端为四棱锥形,脱氧剂本体的下部为立方体形,在脱氧剂本体的顶端内部设有一配重铁芯,在脱氧剂本体下部的每个侧壁中部均竖直设有一凹槽。
配重铁芯为球形配重铁芯。
本实用新型采用上述方案,它结构设计合理,脱氧剂本体顶端为四棱锥形,在四棱锥内部设置配重铁芯,将脱氧剂投入钢水中后,在配重铁芯及四棱锥顶端的作用下,脱氧剂本体的顶端朝下,保证脱氧剂垂直向下运动,使得脱氧剂快速达到钢水下层,提高反应速度;同时,脱氧剂本体下部为立方体形,方便包装,给储存和运输带来便利;另外,在脱氧剂本体的四周侧壁设置竖直的凹槽,大大增加了脱氧剂与钢水的反应面积,加快了反应速度,提高了冶炼效率。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的内部剖视图。
图中,1、脱氧剂本体,2、配重铁芯,3、凹槽。
具体实施方式:
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。
如图1-2所示:一种铝铁脱氧剂,包括脱氧剂本体1,脱氧剂本体1的顶端为四棱锥形,脱氧剂本体1的下部为立方体形,在脱氧剂本体1的顶端内部设有一配重铁芯2,在脱氧剂本体1下部的每个侧壁中部均竖直设有一凹槽3。
配重铁芯2为球形配重铁芯。
脱氧剂本体1为一次浇铸成型,使用时,将脱氧剂本体1投入到钢水中后,由于配重铁芯2位于脱氧剂本体1的顶端,所以脱氧剂本体1在向下运动的过程中始终保持顶部向下,脱氧剂本体1的四棱锥顶端能够保证其在向下运动的过程中下降速度更快,且避免了脱氧剂本体1在钢水中转动;在脱氧剂本体1与钢水反应时,脱氧剂本体1上的凹槽3大大增加了其与钢水的接触面积,使得反应面积增大,反应速度加快。
采用本实用新型的铝铁脱氧剂,脱氧剂本体1顶端为四棱锥形,在四棱锥内部设置配重铁芯2,将脱氧剂投入钢水中后,脱氧剂本体1的顶端朝下,保证脱氧剂垂直向下运动,使得脱氧剂快速达到钢水下层,提高反应速度;同时,脱氧剂本体1下部为立方体形,方便包装,给储存和运输带来便利;另外,在脱氧剂本体1的侧壁设置凹槽3,大大增加了脱氧剂与钢水的反应面积,加快了反应速度,提高了冶炼效率。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。
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