[实用新型]一种密封性能稳定的复合软管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封性能稳定的复合软管。

背景技术

复合软管的技术从上世纪90年代开始陆续用在日化包装中，开始主要是在牙膏包装中，随着技术的逐步发展，由于其在成本和产品性能上有比较大的优势，在21世纪后逐步开始在食品包装、药品包装和化妆品包装中使用，代替原来的铝管和挤出管。

如图1所示，现有的复合软管包括下端敞口的管肩1和上端敞口的管体2，管体2的上端设有弯曲部2a，该弯曲部2a包覆在管肩1的下端外部上，以实现管体2与管肩1之间的连接。

上述现有的复合软管存在以下不足：

第一，复合软管的管体2多由采用多层复合结构的片材制成，其曝露在复合软管的最外层，经过高温高湿和膏体的渗透后存在开裂的风险，管肩1与管体2的连接部位密封性将受到破坏，导致管内物质漏出或变质。

第二，现有的作为管体2材料的多层复合结构片材具有环保性能较差的不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种密封性能温度的复合软管，以克服现有技术中复合软管的管肩与管体的密封可靠性较低的问题。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种密封性能稳定的复合软管，包括下端敞口的管肩和上端敞口的管体，管体的上端设有弯曲部，管体的弯曲部与所述管肩的下端密封连接，其特征在于：所述管体的弯曲部埋设在所述管肩的下端管壁夹层内并与所述管肩注塑成一体。

作为本实用新型的一种改进，所述的管体由采用多层复合结构的片材制成，所述片材包括用于防水和印刷的塑料涂覆透明层、用于体现天然草本的视觉观感的可降解纸张层，起粘结作用的塑料粘结层、可回收降解的阻隔塑料薄膜层，所述塑料涂覆透明层覆盖于纸张层表面，塑料粘结层粘合于可降解纸张层和阻隔塑料薄膜层之间。

作为本实用新型的一种实施方式，所述塑料涂覆透明层为聚乙烯或聚丙烯树脂淋膜层。

作为本实用新型的一种实施方式，所述的可降解纸张层为铜板纸层、牛皮纸层或白卡纸层。

作为本实用新型的一种实施方式，所述的塑料粘结层为热粘的塑料粒子粘结层。

作为本实用新型的一种实施方式，所述阻隔塑料薄膜层为聚乙烯-乙烯醇薄膜层或者镀硅、镀铝的阻隔薄膜层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型的复合软管通过将管体的弯曲部埋设在管肩的下端管壁内并与管肩注塑成一体，避免了管体与管肩的连接部位由于曝露在外而存在开裂的风险，使得复合软件的密封可靠性得到大大的提高，并且，本实用新型的产品外观性，功能性，稳定性都符合客户标准，高温高湿涂抹测试都有很大提高。

第二，本实用新型的复合软管管体采用由塑料涂覆透明层、可降解纸张层、塑料粘结层和阻隔塑料薄膜层构成的多层复合结构片材制成，由此可以实现大部分的降解和回收，降解和回收的成本也低，环保实用，有益于未来可持续发展的趋势和要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为现有技术中复合软管的结构示意图；

图2为本实用新型的复合软管的结构示意图；

图3为本实用新型采用多层复合结构的片材的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的密封性能稳定的复合软管，包括下端敞口的管肩1和上端敞口的管体2，管体2的上端设有弯曲部2a，管体2的弯曲部2a与管肩1的下端密封连接，管体2的弯曲部2a通过埋设在管肩1的下端管壁夹层内并与管肩1注塑成一体。

本实用新型的管体2由采用多层复合结构的片材制成，片材包括用于防水和印刷的塑料涂覆透明层3、用于体现天然草本的视觉观感的可降解纸张层4，起粘结作用的塑料粘结层5、可回收降解的阻隔塑料薄膜层6，塑料涂覆透明层覆盖于纸张层表面，塑料粘结层粘合于可降解纸张层和阻隔塑料薄膜层之间。

其中，塑料涂覆透明层为聚乙烯或聚丙烯树脂淋膜层；可降解纸张层为铜板纸层、牛皮纸层或白卡纸层；塑料粘结层为热粘的塑料粒子粘结层；阻隔塑料薄膜层为聚乙烯-乙烯醇薄膜层或者镀硅、镀铝的阻隔薄膜层。

为了验证本实用新型的复合软管的性能，按下表1进行鉴定，并由此获得下表2和表3所示的测试结果。

表1

表2

表3

由以上检测数据显示：

1)改进后外观性与之前基本一致