[实用新型]注吹机合模定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注吹机合模定位装置。 

背景技术

在现有的技术中动模合模时靠气缸或哥林柱移动，由于没有精确的定位装置辅助，合模时一旦出现合模不到位的现象将导致产品的不合格。 

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种注吹机合模定位装置，采用点式定位，合模时定位更精准。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：注吹机合模定位装置，包括定模扳和动模板，所述定模扳和所述动模板上、下方均分别具有上板和下板，所述上板的上面和所述下板的下面均具有结构相同的定位单元； 

所述上板上的所述定位单元包括第一定位块、气缸和第二定位块，所述气缸和所述第二定位块均固定于所述上板上，所述气缸具有气缸连杆，所述气缸连杆端部与所述第一定位块连接，所述上板板面上具有贯穿所述上板上、下面的长孔，所述第一定位块下部穿过所述长孔与所述动模板固定； 

所述第一定位块上与所述第二定位块相对的面上具有定位凸点，所述第二定位块上与所述第一定位块上的所述定位凸点对应的位置上具有定位槽，当所述气缸带动所述第一定位块沿所述长孔方向移动时，所述定位凸点伸入所述定位槽内。 

进一步，所述第一定位块下部具有滚轮，所述上板的上表面与所述滚轮相对应的位置具有轮槽，所述气缸带动所述第一定位块移动时所述滚轮在所述轮槽内滚动。 

进一步，所述定位槽内与所述定位凸点接触的位置具有压力感应器。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、定位精度高等优点。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图； 

图2是另一个角度的整体结构示意图； 

图中：1-上板；2-下板；3-定模扳；4-动模板；5-气缸；6-气缸连杆；7-第一定位块；8-第二定位块；9-定位凸点；10-轮槽；11-滚轮；12-定位槽。 

具体实施方式

如图所示，本实用新型提供一种注吹机合模定位装置，包括定模扳3和动模板4，定模扳3和动模板4上、下方均分别具有上板1和下板2，上板1的上面和下板2的下面均具有结构相同的定位单元； 

上板1上的定位单元包括第一定位块7、气缸5和第二定位块8，气缸5和第二定位块8均固定于上板1上，气缸5具有气缸连杆6，气缸连杆6端部与第一定位块7连接，上板1板面上具有贯穿上板1上、下面的长孔，第一定位块7下部穿过长孔与动模板4固定； 

第一定位块7上与第二定位块8相对的面上具有定位凸点9，第二定位块8上与第一定位块7上的定位凸点9对应的位置上具有定位槽12，当气缸5带动第一定位块7沿长孔方向移动时，定位凸点9伸入定位槽12内。 

合模时气缸带动第一定位块7移动，使动模慢慢接近静模，直到合模，如果合模正常则定位凸点9能进入定位槽12，反之如果定位凸点9不能进入定位槽12则动、静模无法合模，这样就保证了合模的定位。 

进一步，第一定位块7下部具有滚轮11，上板的1上表面与滚轮11相对应的位置具有轮槽10，气缸5带动第一定位块7移动时滚轮11在轮槽10内滚动。设置滚轮11和轮槽10使第一定位块7移动更加时与板面的摩擦力 减小。 

为了使合模定位更加精确，定位槽12内与定位凸点9接触的位置具有压力感应器。当动、静模合模正常时，定位凸点9可以进入定位槽12且定位凸点9与压力感应器接触的压力值达到一个定值，此时压力感应器发出信号，进行下一步的注塑即可保证产品的合格，反之，如果压力感应器发出的信号异常即证明合模不到位，此时不进行下一步注塑工序，避免了损失的发生。 

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。