[实用新型]快速重组型气缸盖枪铰刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速重组型刀具，尤其是一种快速重组型气缸盖枪铰刀具，属于发动机生产设备技术领域。

背景技术

在新品气缸盖试制时，为了保证产品加工质量，枪铰（又称座圈导管加工）一般都采用专用复合式刀具进行生产，刀具结构根据座圈锥面大小、角度，导管孔孔径、长度等要求不同进行固化设计。上述加工方式存在以下缺点：由于缸盖试制时为验证缸盖性能，座圈和导管的加工要求以及材料经常会发生变化，然而只要相关要求稍有变动，原有固化设计的刀具就无法适应，重新采购专用刀具将明显增加生产成本，同时试制进度也难以保证。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种快速重组型气缸盖枪铰刀具，有效解决了传统枪铰刀具只能适应单一型号产品的问题，增强了枪铰刀具的柔性，实现了不同系统新品缸盖的枪铰加工，缩短试制周期。

按照本实用新型提供的技术方案，一种快速重组型气缸盖枪铰刀具，包括刀体和安装在刀体上的铰刀，特征是：所述铰刀通过铰刀压紧螺栓与刀体压紧固定，在铰刀的底部设置铰刀高度调节螺栓；在所述刀体一侧通过梅花头螺栓固定座圈锥面用刀夹，在座圈锥面用刀夹上通过内六角圆柱头螺栓紧固刀片压头，在刀片压头上压紧三角镗刀刀片。

在所述座圈锥面用刀夹的底部设置刀夹高度调节螺母。

在所述刀体上固定座圈锥面修正用刀夹。

在所述座圈锥面刀夹上设置角度调节螺栓。

在所述铰刀的径向设置调节螺栓。

本实用新型具有以下主要效果：（1）通过快速重组型枪铰刀具设计，实现了不同系列新品缸盖的枪铰加工；（2）座圈加工刀片的通用性设计，以及三刃皆可切削的特性大大降低了刀具的使用成本；（3）铰刀的特殊结构设计可以大幅度缩短加工节拍。

附图说明

图1为粗加工刀具的结构示意图。

图2为精加工刀具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示：所述快速重组型气缸盖枪铰刀具包括刀体1、座圈锥面用刀夹2、座圈锥面修正用刀夹3、铰刀4、刀夹高度调节螺母5、三角镗刀刀片6、刀片压头7、内六角圆柱头螺栓8、梅花头螺栓9、铰刀高度调节螺栓10、铰刀压紧螺栓11、调节螺栓12、角度调节螺栓13等。

如图1、图2所示，本实用新型包括刀体1和安装在刀体1上的铰刀4，铰刀4通过2个铰刀压紧螺栓11与刀体1压紧固定；在所述铰刀4的底部设置铰刀高度调节螺栓10，用以调节铰刀4的伸出长度；沿所述铰刀4的径向设置4个调节螺栓12，以调整铰刀6刀刃跳动；

在所述刀体1一侧通过梅花头螺栓9固定座圈锥面用刀夹2，在座圈锥面用刀夹2上通过内六角圆柱头螺栓8紧固刀片压头7，在刀片压头7上压紧三角镗刀刀片6；在所述座圈锥面用刀夹2的底部设置刀夹高度调节螺母5，用以调整三角镗刀刀片6的高度；

如图1所示，在所述刀体1上通过梅花头螺栓固定座圈锥面修正用刀夹3；

如图2所示，在所述座圈锥面刀夹2上设置角度调节螺栓13，以实现三角镗刀刀片6的角度微调；

所述三角镗刀刀片6具有三个刀刃，均可以用于加工，只需要调整安装方位，就可以使用不同的加工刃参与切削；三角镗刀刀片6可以实现座圈粗、精加工刀片之间的互相通用。

本实用新型可以实现座圈导管粗加工、精加工之间的通用。作为粗加工刀具时（如图1所示），铰刀4采用导管导引孔铰刀，座圈锥面用刀夹2采用粗加工座圈锥面用刀夹。作为精加工刀具时（如图2所示），铰刀4采用导管孔精加工铰刀，座圈锥面用刀夹2采用精加工座圈锥面用刀夹。所述座圈锥面用刀夹2和座圈锥面修正用刀夹3均采用模块化设计，可以进行模块化更换、重组，且安装简便，可以通过更换不同结构的刀夹实现不同角度、尺寸座圈导管的加工。导管孔导引铰刀 负责导管导引孔的加工，为精加工加工质量的保证提供保障；导管孔精加工铰刀负责导管孔的精加工，导管孔精加工铰刀的刀头刃部分为两段，前端刀刃直径与导引孔保持一致，确保精加工位置要求，后端刀刃直径为成品尺寸，两段加工余量分配合理，有效保证的刀具使用寿命，同时采用6刃设计，可以大大提高铰刀的进给速度，缩短了加工节拍。当加工工件导管的长度发生变化时，调节铰刀高度调节螺栓10，可以改变铰刀4的伸出量，以适应不同长度导管的加工。