[实用新型]丝包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，尤其涉及丝包机。

背景技术

众所周知，目前行业中多股丝包线，为小直径少股数丝包线，一般生产为0.10mm*100股小规格线材。小规格丝包线产品在使用范围受到限制，一般用于视讯设备、超声波设备、天线设备和大功率照明系统。因大规格多股数丝包线，生产设备及工艺要求高，传统设备包丝使用平衡杆包丝力度小，在包大规格线材时，束缚力小导致表面丝容易移位，导线裸露发生严重品质异常，因束缚力小也造成线材包覆不紧而包丝后外径较大。

上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种丝包机，旨在提高丝线包覆力度，增加包丝束缚力。

为了实现上述目的，本实用新型提供的丝包机，包括机架和包丝部件，所述包丝部件包括包丝盘、固定杆、丝线盘和用于控制所述包丝盘转动的动力装置，所述包丝盘设有与所述固定杆适配的通孔、以及用于引线的引线杆，所述包丝盘以所述通孔为旋转中心与所述机架转动连接，所述引线杆上设有引线孔；所述固定杆的一端穿过所述通孔与所述机架固定连接，所述固定杆上沿其轴向设有用于供待包线穿过的过线孔；所述丝线盘套设于所述固定杆上，且与所述固定杆固定连接，所述丝线盘和所述引线杆位于所述包丝盘的同一侧。

优选地，所述引线杆的一端与所述包丝盘固定连接，另一端弯折形成所述引线孔。

优选地，所述引线杆包括第一引线杆和第二引线杆，所述第一引线杆的引线孔相对于包丝盘的高度小于第二引线杆的引线孔相对于包丝盘的高度，且第一引线杆的引线孔相对于包丝盘的高度等于所述丝线盘中心相对于包丝盘的高度。

优选地，所述包丝盘呈圆形设置，所述引线杆设于所述包丝盘的边缘。

优选地，所述丝包机还包括待包线发线盘、待包线收线盘、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第一传送轮和第二传送轮，所述第一导向轮对应所述待包线发线盘设置，所述第二导向轮位于所述过线孔的下方，且所述第二导向轮与所述过线孔之间的待包线竖直设置，所述第一导向轮和所述第二导向轮位于同一水平位置；所述第一传送轮和第二传送轮位于同一水平位置，所述第二传送轮位于所述过线孔的上方，且所述第二传送轮与所述过线孔之间的待包线竖直设置；所述第三导向轮位于所述第一传送轮与所述待包线收线盘之间；所述第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第一传送轮和第二传送轮均与所述机架转动连接。

优选地，所述丝包机还包括导向杆，所述导向杆竖直固定于所述机架上，且在竖直方向上设有供所述待包线穿过的导向孔，所述导向孔位于所述过线孔与所述第二传送轮之间，且使所述过线孔与所述第二传送轮之间的待包线竖直设置。

优选地，所述丝包机还包括加热块，所述加热块位于所述第一传送轮和第二传送轮之间，且与所述机架固定连接。

优选地，所述待包线包括由若干股铜线绕制形成的线芯。

本实用新型通过设置固定杆固定丝线盘，在包丝盘上设置引线杆，并通过控制包丝盘转动，从而将丝线盘上的丝线缠绕至待包线上。由于通过动力装置控制包丝盘的转动，相对于现有技术中通过平衡杆进行丝线的缠绕，本实用新型提高了丝线包覆力度，从而增加了包丝束缚力，有效减小了待包线包丝后的外径，更加有利于绕组的绕线。

附图说明

图1为本实用新型丝包机一实施例的结构示意图；

图2为图1中包丝部件的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种丝包机，参照图1和图2，在一实施例中，该丝包机包括机架40和包丝部件10，所述包丝部件10包括包丝盘11、固定杆12、丝线盘13和用于控制所述包丝盘11转动的动力装置(图中未示出)，所述包丝盘11设有与所述固定杆12适配的通孔、以及用于引线的引线杆112，所述包丝盘11以所述通孔为旋转中心与所述机架40转动连接，所述引线杆112上设有引线孔1121；所述固定杆12的一端穿过所述通孔与所述机架40固定连接，所述固定杆12上沿其轴向设有用于供待包线20穿过的过线孔121；所述丝线盘13套设于所述固定杆12上，且与所述固定杆12固定连接，所述丝线盘13和所述引线杆112位于所述包丝盘11的同一侧。