[实用新型]变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元件技术领域，尤其涉及变压器。

背景技术

众所周知，如图1所示，现有的变压器包括骨架10′和线圈，其中线圈通常采用多股漆包线绞合的圆柱线芯20′绕制在骨架10′上形成的。但是由于一般圆柱绞合线芯20′易造成排线稀疏，从而使得线圈绕制的满槽率较低，造成变压器的输出功率较低，因此亟需改进。

上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种变压器，旨在提高线圈绕制的满槽率，提升变压器的输出功率。

为了实现上述目的，本实用新型提供的变压器，包括骨架以及绕制于骨架上的线圈；所述线圈包括由若干导线绞合后压方形成的线芯，所述线芯的横截面呈方形设置。

优选地，所述导线为漆包线。

优选地，所述骨架包括两相对设置的限位部以及用于连接两限位部的绕线部；一限位部设有用于供磁芯穿过的通孔，所述通孔经所述绕线部向另一限位部延伸，且贯穿另一限位部。

优选地，所述绕线部上设有散热孔，所述散热孔与所述通孔相互连通。

优选地，所述绕线部呈圆柱体设置。

优选地，所述线圈还包括受热后具有粘性的自粘丝，所述自粘丝包裹于所述线芯外侧。

本实用新型通过采用若干导线绞合后压方形成的线芯绕制在骨架上形成线圈，从而提高了线圈绕制的满槽率，提升了变压器的输出功率。此外，由于方形线芯比圆形线芯绞线更紧密，使绕线空间获得最佳利用，绕线作业更加顺畅，有效的提升生产效率。

附图说明

图1为传统变压器的剖面结构示意图；

图2为本实用新型变压器一实施例的剖面结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种变压器，参照图2，在一实施例中，该变压器包括骨架10以及绕制于骨架10上的线圈；所述线圈包括由若干导线绞合后压方形成的线芯20，所述线芯20的横截面呈方形设置。

本实施例中，上述线圈包括初级线圈和次级线圈，由线芯20绕制在骨架10上形成的。具体地，上述线芯20由若干导线绞合后，通过特定的治具压方而成，该线芯20经过压方处理后，线芯20垂直其长度方向的横截面呈方形设置，应当说明的是，该横截面的四个顶角可呈圆角设置。通过采用若干导线绞合后压方形成的线芯20绕制在骨架10上形成线圈，从而可使线圈绕制的满槽率达到百分之96。

本实施例中，通过采用若干导线绞合后压方形成的线芯20绕制在骨架10上形成线圈，从而提高了线圈绕制的满槽率，提升了变压器的输出功率。此外，由于方形线芯20比圆形线芯20绞线更紧密，使绕线空间获得最佳利用，绕线作业更加顺畅，有效的提升生产效率。

应当说明的是，上述导线的材质可根据实际需要进行，本实施例中，上述导线优选为漆包线。

具体地，上述骨架10包括两相对设置的限位部以及用于连接两限位部的绕线部；一限位部设有用于供磁芯(图中未示出)穿过的通孔111，所述通孔111经所述绕线部向另一限位部延伸，且贯穿另一限位部。

本实施例中，上述两限位部与绕线部之间形成一绕线槽，上述线芯20绕制在所述绕线部上，且位于绕线槽内。上述绕线部相当与一连接轴，上述通孔111沿轴向依次贯通两限位部和绕线部112。

进一步地，上述绕线部上设有散热孔121，所述散热孔121与所述通孔111相互连通。

本实施例中，上述散热孔121径向贯通上述绕线部，且与上述通孔111连通，由于在绕线部上设置散热孔121，从而有利于靠近绕线部的线圈(即位于内侧的线圈)的散热，保证了变压器的稳定性，同时延长了变压器的使用寿命。

可以理解的是，上述绕线部的形状可根据实际需要进行设置，本实施例中，上述绕线部优选为呈圆柱体设置。

进一步地，所述线圈还包括受热后具有粘性的自粘丝，所述自粘丝包裹于所述线芯20外侧。

本实施例中，上述自粘丝20由纤维材料制成，具体地，该自粘丝20包括受热后具有粘性的纤维材料。当上述线芯20绕制在骨架10上后，可通过加热，使得相邻圈的线芯20之间通过自粘丝粘合固定成型。因此有效防止了因绕制线圈时定型能力差，使产品在组装作业上增加一定难度，造成在绕组时效率不高，人力资源浪费而成本增加。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。