[实用新型]一种高速混料输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速混料输送系统。

背景技术

在饮料前调配生产中，常常需要用到乳化罐进行化胶、化糖、化粉；而在此之前化糖、化粉、化胶过程中，常常需要先使用叉车将原料运送至约2M高的化糖平台或人工搬运至化糖平台上，然后再由工作人员根据需要，将原料投入至乳化罐中。但此种方式由于人为因素的影响，往往会有一些其他杂质混入罐中，比如：用于封闭糖包口的棉线、糖包本身的碎屑等。并且人工倒糖对于工人的体能方面需要一定的要求，而在高于地面一段距离的平台上进行操作，会有许多的不便，并存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便的高速混料输送系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：一种高速混料输送系统，包括进液管、设置在所述的进液管的入口端的第一球阀、与所述的进液管相连通的固体进料装置、与所述的进液管的出口端相连通的离心泵、输送管、通过所述的输送管与所述的离心泵相连通的剪切泵、入口端与所述的剪切泵的出口相连通的出料管，所述的出料管自入口端向出口端向上延伸。

具体地，所述的固体进料装置包括与所述的进液管相连通的漏斗、设置在所述的漏斗内的滤网。

更具体地，所述的固体进料装置还包括设置在所述的漏斗的管状部分的蝶阀。

具体地，所述的离心泵为自吸泵。

具体地，所述的高速混料输送系统还包括设置在所述的出料管的出口端的第二球阀。

具体地，所述的高速混料输送系统还包括设置在所述的进液管上的排污阀。

具体地，所述的高速混料输送系统还包括用于固定所述的固体进料装置的上板、用于固定所述的离心泵和所述的剪切泵的下板、用于连接所述的上板和所述的下板的支架、设置在所述的下板的底部的支脚。

具体地，所述的进液管位于所述的离心泵与所述的剪切泵的前方。

一种上述高速混料输送系统用于混合输送水和固体物料的用途。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过采用本技术方案，减少了杂质的混入，无需搬运至2m高的化糖平台，降低了劳动强度，减少了安全隐患，降低了人工成本；并且该系统操作简单，维修方便；工作效率高，运行平稳；通过剪切泵将水和固体物料混合成溶液后输出，出口溶液均匀，出口流量稳定。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为本实用新型的右视图；

附图3为本实用新型的立体图；

附图4为本实用新型的俯视图；

其中：1、进液管；2、第一球阀；3、排污阀；4、离心泵；5、输送管；6、剪切泵；7、出料管；8、第二球阀；9、漏斗；10、蝶阀；11、上板；12、下板；13、支架；14、支脚。

具体实施方式

如各附图所示，一种高速混料输送系统，包括进液管1、设置在进液管1的入口端的第一球阀2、与进液管1相连通的固体进料装置、设置在进液管1上的排污阀3、与进液管1的出口端相连通的离心泵4、一端与离心泵4相连通的输送管5、与输送管5的另一端相连通的剪切泵6、入口端与剪切泵6的出口相连通的出料管7、设置在出料管7的出口端的第二球阀8，其中，固体进料装置包括与进液管1相连通的漏斗9、设置在漏斗9内的滤网、设置在漏斗9的管状部分的蝶阀10。离心泵4为自吸泵。

高速混料输送系统还包括包括用于固定固体进料装置的上板11、用于固定离心泵4和剪切泵6的下板12、用于连接上板11和下板12的支架13、设置在下板12的底部的支脚14，具体地，下板12为镂空状。离心泵4和剪切泵6并排固定在下板12上，进液管1、漏斗9、输送管5均位于离心泵4与剪切泵6的前方，且进液管1的入口端靠近剪切泵6的前方，输送管5位于进液管1的后上方，出料管7自入口端向出口端向上延伸并伸出上板11。该系统占地面积小，节省安装空间。