[实用新型]活化炉出料冷却器

说明书

技术领域

本实用新型属于冷却装置领域，涉及一种活化炉出料冷却器。

背景技术

活性炭是多种工业及环保行业的重要材料，市场需求量与日俱增，特别是煤基活性炭更为紧俏。在生产活性炭的设备中，活化炉是非常关键的设备之一，活化出料的过程对最终产品的质量有很大的影响。

现有的活化出料方式是从活化炉出料口所出的活性炭直接落入料斗下方的运输车内。而从炉体出来的活性炭温度可高达600-700℃，这样高的温度很容易导致物料与空气接触而发生燃烧。高温活化料的冷却过程也需要人工将物料平铺在地面上自然冷却，或者喷水强制冷却。这种方式不仅浪费了大量人力，而且非常占用场地，同时活性炭直接暴露在空气中也容易产生粉尘，对的环境污染较大。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可及时对刚出料的活性炭进行冷却，且不占用其他场地、节约成本的活化炉出料冷却器。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活化炉出料冷却器，包括出料漏斗、外环管及内环管，所述出料漏斗为梯形结构，所述外环管为管口直径递增的变径管，从下至上竖直穿插在出料漏斗的侧壁上；所述内环管为横向纵向均呈“S”型的弯管，竖直穿插在出料漏斗上。

进一步，所述出料漏斗的进料口长度为890-910mm，进料口宽度为260-280mm，出料口长度为240-260mm，出料口宽度为210-230mm。

进一步，所述外环管的进水口直径为73-79mm，出水口直径为105-111mm。

进一步，所述内环管的直径为22-28mm。

本实用新型的有益效果在于：对从活化炉出料口所处的高温活性炭进行直接而快速的冷却，可保证高温活性炭与空气基本不发生接触，降低了活性炭被氧化率，结构简单，可靠性高，占地面积小，冷却快速，效率高，有效节约了成本。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实施例的活化炉出料冷却器，包括出料漏斗1、外环管2及内环管3，所述出料漏斗1为梯形结构，所述外环管2为管口直径递增的变径管，从下至上竖直穿插在出料漏斗1的侧壁上，即从竖向截面上看，外环管2呈“S”型，其上小管口段横亘在出料漏斗1底端，而大管口段横亘在出料漏斗1顶端，弯曲段在出料漏斗1外面，水流方向从下至上，较冷的水对即将放出的活性炭进行最后冷却，经过预热的水对刚进入出料漏斗1内的活性炭进行冷却，温度梯度较小，冷却可靠；所述内环管3为横向(垂直于纸面方向)纵向(平行于纸面方向)均呈“S”型的弯管，竖直穿插设置在出料漏斗1上，即从横向截面上看，同一高度平面上的内环管3弯曲成“S”型，显著增加了冷却面积，从纵向截面上看，内环管3设置成“S”型，对不同高度位置的活性炭进行冷却降温，且外环管2与内环管3均穿插固定在出料漏斗1上，结构稳定性好，可靠度高。

本实施例中，所述出料漏斗1的进料口长度为890-910mm，进料口宽度为260-280mm，出料口长度为240-260mm，出料口宽度为210-230mm；所述外环管2的进水口直径为73-79mm，出水口直径为105-111mm；所述内环管3的直径为22-28mm，结构简单，体积小，占地面积极小。

工作时，物料从出料漏斗1上部进入，依靠重力作用由下部出来，因为下部出料口与进料口相比要小，故延长了物料在出料漏斗1中的冷却时间。物料在出料漏斗1内与内环管3直接接触，管内的循环水可以带走大量的热；同时由于内环管3呈“S”型分布，物料在下落过程中被内环管3阻碍，得以被混合均匀，充分冷却；同时出料漏斗1上还设置了外环管2，管内也流动着循环水，这也增加了装置的换热面积，优化了换热效果。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。