[实用新型]一种用于不锈钢管生产的自动化超声波探伤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波探伤领域，特别是涉及一种用于不锈钢管生产的自动化超声波探伤系统。 

背景技术

超声波探伤是国内外钢管生产企业普遍采用的钢管内外表缺陷检验方法，近年来，随着我国工业化进程的加快，对能源发展特别是发电行业带来了新的发展机遇，一些大型超临界发电机组陆续上马。此类发电机组所需的锅炉用高压锅炉管大部分为厚壁管。世界各国的不锈钢管生产有了很大发展，工艺技术和装备水平都有了很大提高，国外不锈钢管生产的主要特点是采用新工艺和新设备来提高产量、扩大品种，采用自动控制和无损探伤以改善和保证产品质量。我国的不锈钢管生产经过多年的努力，无论是不锈钢无缝管还是焊管的生产工艺都有了长足的进步，产量、质量和品种不断增加和提高，但是和国际先进水平相比，目前的探伤系统在工业应用领域尚处于发展阶段，其结构相对复杂，且自动化程度相对较低。 

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于不锈钢管生产的自动化超声波探伤系统，能够提高不锈钢管的探伤效率，减少了人工操作，进而提高了不锈钢管的生产水平。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于不锈钢管生产的自动化超声波探伤系统，包括：进料装置、探伤系统和出料装 置； 

所述进料装置包括：进料履带，所述进料履带的末端上方设置有挡板，所述挡板的一侧设置有传感器，所述进料履带的末端外侧设置有固定台A，所述固定台A上设置有两个相互平行的气缸A，所述气缸A的活塞杆末端设置有推板A，所述活塞杆的伸缩方向垂直于进料履带的传送方向，所述进料履带的末端内侧设置有探伤系统； 

所述探伤系统包括：水槽和探头，所述水槽的上方设置有两根横梁，所述两根横梁平行于进料履带，两根横梁通过立柱固定于水槽，所述两根横梁的下方，水槽的上方固定设置有两根支撑杆，所述两根支撑杆垂直于两根横梁，两根支撑杆的中部呈“U”型下凹，所述两根横梁上分别对称设置有若干组固定板，所述每个固定板的下端面固定设置气缸C，所述气缸C的活塞杆末端设置有探头，所述水槽的外侧设置有出料装置； 

所述出料装置包括：固定台B和出料履带，所述固定台B和出料履带分别位于水槽的两端外侧，所述固定台B上设置有气缸B，所述气缸B的活塞杆末端设置有推板B，所述推板B与出料履带位于同一直线。 

优选的，所述探伤系统还包括供水系统，所述供水系统包括：水管、喷头、控制阀和水泵，所述水泵设置于水槽内，水管固定于水槽上方的横梁，水管的末端设置有喷头，所述喷头设置于探头的外侧。 

优选的，所述履带的材料为非金属，避免金属等硬质材料对钢管表面造成的损伤。 

优选的，所述推板的材料为非金属，避免金属等硬质材料对钢管表面造成的损伤。 

优选的，所述进料履带和出料履带的履带中部低于两端，防止钢管在运输 的过程中滑出履带。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型(1)将自动控制技术应用于进料装置和出料装置，减少了人工搬运的成本；(2)采用智能化的探伤系统，提高了不锈钢管的探伤效率，减少了人工成本，进而提高了不锈钢管的生产能力。 

附图说明

图1是本实用新型自动化超声波探伤系统一较佳实施例的主视图； 

图2是所述自动化超声波探伤系统的右视图； 

图3是所述履带的结构示意图； 

图4是所述供水系统的结构示意图； 

附图中各部件的标记如下：1、进料履带，2、出料履带，3、气缸A，31、推板A，4、挡板，5、传感器，6、固定台A，7、气缸B，71、推板B，8、固定台B，9、水槽，10、支撑杆，11、横梁，12、立柱，13、固定板，14、气缸C，15、探头，16、水管，17、喷头，18、控制阀，19、水泵，101、履带。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括： 

一种用于不锈钢管生产的自动化超声波探伤系统，包括：进料装置、探伤系统和出料装置；