[实用新型]用于回流焊炉的复合型红外线加热模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热模组，尤其是涉及一种用于回流焊炉的复合型红外线加热模组。

背景技术

回流焊炉是用于对载有电子元器件的电路板进行钎焊的设备。它通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装的元器件和电路板通过焊锡膏合金可靠地结合在一起。根据加热方式的不同，回流焊炉通常分为热风式回流焊炉和远红外线加热炉。

热风式回流焊炉通过热风的层流运动传递热能，利用加热丝与吹风马达，使炉内空气不断升温并循环，待焊件在炉内受到炽热气体的加热，从而实现焊接。现有的回流焊炉的炉膛内排布许多加热模组，用于提供加热后的热风与表面贴装后的元器件通过对流方式交换热量，使电路板上的焊锡膏合金溶化凝固，从而焊接元器件。

远红外式加热炉是远红外线的传热形式是辐射传热，由电磁波传递能量在远红外线照射到被加热的物体时，一部分射线被反射回来，一部分被穿透过去。当发射的远红外线波长和被加热物体的吸收波长一致时，被加热的物体巨量吸收远红外线，这时，物体内部分子和原子发生“共振——产生强烈的振动、旋转，而振动和旋转使物体温度升高，达到了加热的目的。

太阳能电池板制作过程中，回流炉应用于太阳能电池板经过电路印刷后的干燥环节，它能提供自动和稳定的加热环境，使电池板上的涂层在电池基板上烘干。但是无论采用热风式回流焊炉还是远红外线加热炉，都会受限于现有的技术，而无法达到理想的干燥效果。

当采用远红外加热方式时，由于远红外加热的特性，远红外线会辐射到涂层内部。此时涂层的内部和外表面基本可以同时干燥，水分会很均匀从涂层上脱除。但由于涂层表面的易挥发物质在干燥的过程中会汽化化变成蒸汽，这些蒸汽在行业内通常被称为VOC。由于炉膛内压力比较均衡，除了排风口附近的VOC会被排气装置抽走。其它VOC都悬浮在炉膛内部，吸收和反射远红外线，从而影响红外辐射加热的效果。原本辐射到电池板上的红外线被VOC蒸汽吸收和反射掉了，导致干燥效果不佳。

如果采用热风式回流焊炉时，由于设备内部一直在进行热风循环。此时VOC很容易被风吹散，无法聚集漂浮在一起，从而解决了红外加热炉一个缺陷。但太阳能电池板表面被热风干燥时，首先被干燥的是电池板的最外表面。电池板涂层的外表面最先脱去水分，干燥，表面迅速固化形成一个坚实紧密的外壳。但电池板表面的涂层并没有全部脱除水份，涂层的内部仍然潮湿。此时由于外表面已经固化，涂层内部的水分无法逃逸出来，造成涂层干燥效果不佳，外干内湿。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于回流焊炉的复合型红外线加热模组。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于回流焊炉的复合型红外线加热模组，其特征在于，该模组包括进风管、红外加热丝、石英外壳和石英管组，所述的红外加热丝放入石英外壳内，所述的石英管组设在相邻红外加热丝之间，并与进风管连通。

所述的石英管组和红外加热丝之间空隙填充有隔热石膏板。

所述的进风管通过石英管组与炉膛连通。

所述石英管组共有24个。

所述进风管内流有新鲜空气，该新鲜空气通过石英管组进入炉膛。

所述红外加热丝的发光光谱在远红外线光谱内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)防止VOC聚集，保证了红外加热的稳定效果。

2)VOC可以通过调节气流排出到炉膛外，保证了炉膛和产品的清洁。

3)结构紧凑、经济、综合效果好。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为图1的D-D向剖视图；

图3为图2的E部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

提供了一种新型的加热模组。该加热模组结合了红外加热的特性，同时引入了热风式回流炉的风管设计。该模组主要由进风管1、红外加热丝2、隔热石膏板3、石英外壳4和石英管组5构成。

如图2和图3所示，一种用于回流焊炉的复合型红外线加热模组，该模组包括进风管1、红外加热丝2、石英外壳4、石英管组5和腔体6，石英管组4分布于模组前端，红外加热丝2置于石英外壳4内，石英管组5和红外加热丝2之间空隙填充有隔热石膏板3，进风管1安装于模组后端。石英管组5连通腔体6和炉膛。石英管组5共有24个。