[实用新型]外抗静电3PE防腐、内液体抗静电环氧涂层复合钢管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抗静电防腐钢管，特别涉及一种外抗静电3PE防腐、内液体抗静电环氧涂层复合钢管。

背景技术

目前，为保证埋地环境的要求和内输送介质的特殊需要，提高埋地管在不同环境和不同介质下使用效果和延长器使用寿命，一般采用钢管内外壁涂覆防腐层的做法；现有一种内环氧粉末、外三层PE复合涂层防腐管，虽一定程度上提高了钢管的使用效果并有效延长其使用寿命。但在输送介质时，由于管内防腐涂层不抗静电，经过大量干燥煤粉、杂质碎屑等与管内壁摩擦产生静电，从而引发管道内发生爆炸。同时管道内固体防腐涂层在经过长期摩擦及储运过程中管道形变后龟裂脱落呈碎玻璃状环氧碎片，其掉落环氧树脂碎片硬度极高，容易击破水环真空泵过滤防护网进入水环真空泵循环水管，造成冷却水管及密封水水管堵死，水环真空泵抽气叶片会发热而至设备停车，抽放瓦斯气密性也降低，造成瓦斯抽放系统故障，进而带来灾难性危害。

实用新型内容

为了克服现有防腐钢管防腐涂层不导电、管内采用固体粉末涂层容易脱落呈碎玻璃状环氧碎片，硬度高，易击破水环真空泵过滤防护网，进入循环水管，造成水管堵塞等不足之处，本实用新型提供一种外层抗静电三层PE防腐涂层、内层涂覆抗静电液体环氧沥青漆复合钢管。该复合钢管具备良好的防腐及导电效果，同时内层的液体沥青漆涂层较薄，即使经长期使用煤粉等冲刷脱落也是呈粉末铁锈状，极易过滤，不会对水环真空泵过滤网造成击穿伤害。在延长钢管使用寿命的同时避免了因不导电、阻塞管道或水环真空泵冷却及循环水管造成的灾难性危害。

其技术方案如下：

一种外抗静电3PE防腐、内液体抗静电环氧涂层复合钢管，其特征在于：钢管(1)外表面以此覆盖有80-150μm的抗静电环氧粉末涂料层(2)、175-250μm抗静电中间粘接剂涂层(3)和1.5-3mm抗静电聚乙烯涂层(4)，外表三层涂料层均加入一定量的碳粉以增强其导电性能，钢管内表面喷涂有50-300μm的抗静电液体环氧沥青漆涂层(5)。

本实用新型具有如下有益效果：

钢管外壁依次喷涂环氧粉末、缠绕中间粘接剂胶带和聚乙烯胶带，并在外三层涂层中均计入一定量增强其导电性的碳粉，层间结合好；钢管内表面在抛丸除锈处理后用液体喷涂机喷涂抗静电液体环氧沥青漆涂层。本实用新型在保证外防腐钢管的防腐效果和管内防腐减阻效果的前提下，更增加了钢管内外壁的导电性能，进一步预防内壁防腐涂层脱落后造成的击破水环真空泵过滤防护网造成其循环水管的阻塞，带来灾难性危害，在延长钢管使用寿命的同时确保了安全。

附图说明

图一为本实用新型的结构示意图。

图中1-钢管，2-外抗静电环氧粉末涂层，3-抗静电中间粘接剂涂层，4-抗静电聚乙烯涂层，5-内抗静电液体环氧沥青漆涂层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图一所示，一种外抗静电3PE防腐、内液体抗静电环氧涂层复合钢管，钢管1经过除油、除脂和水等处理后，采用抛射钢丸处理技术清除管外壁锈蚀物等，并经抛丸或喷丸技术清除管内壁锈蚀物等，再采用中频或者其他方式加热钢管1至200-240℃，利用液体喷涂机将抗静电液体环氧沥青漆喷涂在钢管1内壁，形成厚度300μm的抗静电环氧沥青漆涂层5，钢管随即进入三层PE成型机构，并利用内抗静电环氧沥青漆和外环氧涂料的固化时间差，进行内抗静电环氧沥青漆涂层的充分流平，再次用中频或者其他方式加热钢管1至180-220℃，加速内抗静电环氧沥青漆固化，抗静电环氧沥青漆涂层5与钢管1在加热状态下紧密结合，增强了钢管1的防腐减阻导电效果；同时在钢管1加热状态下，采用静电喷涂技术将加入一定量碳粉的环氧粉末涂料喷涂在钢管1外壁，熔铸形成厚度110μm的抗静电环氧粉末涂层2，在抗静电环氧粉末涂料层2胶化下，采用缠绕方式进行200μm抗静电中间粘接剂涂层3成型和2.0mm抗静电聚乙烯涂层4成型，形成紧密的防护壳。

由于钢管内表面喷涂有抗静电液体环氧沥青漆、外表覆有三层抗静电PE涂层，成型过程中利用了内外材料的性能差异，增强了内外抗静电环氧涂层与钢管基体的结合力，具有钢管外抗静电防腐好、管内增强防阻、防腐和抗静电性能，其减阻性能远高于内环氧粉末、外三层PE复合涂层的防腐钢管，更兼具抗静电性能，有效提高了钢管的使用效果，延长了钢管的使用寿命。在保证了钢管的防腐、防阻性能优异的前提下，增加了钢管的导电性能，避免因管内摩擦引发静电，导致管内爆炸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替代均落入本实用新型的保护范围内。