[实用新型]用于填砂分层压裂工艺的管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田压裂技术领域，特别涉及低渗透储层老井重复改造工艺管柱，是一种用于填砂分层压裂工艺的管柱，适用于直井、定向井、水平井改造层数较多的油田老井分段重复压裂改造。

背景技术

低渗透油气井压裂完井生产一段时间后,裂缝导流能力逐渐下降,为了提高单井产能,往往需要重新进行压裂。对于老井重新压裂，通常采用双封单卡管柱来实现卡层压裂，但是该工艺管柱由于带底封隔器，在压裂施工中，存在较大的砂卡风险，所以可以用填砂分层方式来代替底封封隔方式，采取水力喷射器带单上封、填砂分层、水力喷射注入压裂工艺。但是该工艺在施工前必须提前实施射孔作业，施工周期较长，所以本实用新型提出了一种用于油田老井重复改造的水力喷射器带可控封隔器、填砂分层压裂工艺管柱。

实用新型内容

本实用新型提出了一种用于填砂分层压裂工艺的管柱，其先用水力喷射器进行一次性射孔，然后投球打开可控封隔器滑套，通过可控封隔器及填砂方式实现有效封隔，拖动完成水力喷射分段卡层压裂。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种用于填砂分层压裂工艺的管柱，包括油管、依次位于油管下端且通过油管连接的安全丢手、可控封隔器、喷射器、滑套座和导向单流阀，所述可控封隔器上设有滑套。

进一步的，可控封隔器为K344封隔器，初始坐封压力为1～1.5MPa，工作坐封压力为10～20MPa。

进一步的，所述可控封隔器与滑套通过螺钉连接。

进一步的，在射孔阶段，可控封隔器进液孔被滑套封堵，处于解封状态；射孔完毕后，投φ25.4mm的钢球打开滑套后，可控封隔器坐封起到单上封作用。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构后，第一、该管柱通过水力喷射一次性完成多段射孔，然后拖动管柱利用单上封及填砂分层方式，从油管加砂压裂，依次完成分层段改造，为油田老井重复压裂提供了一种安全、封隔可靠的工艺管柱。

第二、在喷砂射孔阶段，滑套封堵了可控封隔器进液孔，环空出液通道畅通，保证了射孔效果；压裂阶段通过投球打开滑套，可控封隔器处于工作状态，可根据套管出液情况判断封隔器是否密封和层间是否窜槽，确保了老井重复压裂的有效性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、油管  2、安全丢手  3、可控封隔器  4、滑套  5、喷射器  6、滑套座  7、导向单流阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种用于填砂分层压裂工艺的管柱，包括油管1、安全丢手2、可控封隔器3、滑套4、喷射器5、滑套座6和导向单流阀7。在油管1的下端连接有安全丢手2，在安全丢手2的下端通过油管1连接有可控封隔器3和滑套4，滑套4位于可控封隔器3上且通过螺钉固定，在可控封隔器3下端连接有喷射器5，在喷射器5的下端连接有滑套座6，在滑套座6下端连接有导向单流阀7。

水力喷射器5带可控封隔器3、填砂分层压裂工艺管柱使用的压裂方法如下：

1、起出生产管柱后，下入水力喷射器5带可控封隔器3、填砂分层压裂工艺管柱，将喷射器5对准第一段设计改造位置，完成第一段射孔：从水力喷射注入射孔液，进行水力喷砂射孔，当携砂液至喷嘴距离200m时，提高排量喷砂射孔。射孔时，可控封隔器3进液孔被滑套4封堵，始终处于解封状态，射孔液从水力喷射注入，油套环空返出。

2、上提油管1逐段完成其余段的水力喷砂射孔。

3、所有段射孔完毕后，喷射器5对准第一段设计改造位置，从油管1投φ25.4mm的钢球，待钢球落在滑套4上，油管1加液压，剪切可控封隔器3与滑套4之间的连接销钉，滑套4与钢球一同下落至滑套座6上，此时可控封隔器3可以正常坐封，当喷嘴过液产生节流压差后，可控封隔器3处于坐封状态实现单上封功能，从油管1注入压裂液，完成第一段压裂施工。