[实用新型]一种激光割缝自动在线检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光割缝自动在线检测装置。

背景技术

激光是一种高能光束，聚焦后可形成直径0.15mm左右的焦斑，功率密度可达10⁷W/cm²以上。若将光束焦斑照射在钢管上，被照射部位的材料可在瞬间熔融、蒸发而被去除。当光束和钢管相对运动时，便可在管体上切出割缝。

割缝筛管是通过在石油套管或油管上用多种方式切割出多条一定规格的纵向或螺旋直排、交错式的缝而形成的。缝的截面为矩形、梯形和特形(圆孔)等多种形态，可保证渗透率为0.5％—10％，缝隙的布置可根据用户要求进行加工。而激光正是进行割缝作业的主要方式，但是，激光在进行割缝作业时，实际切割形成的缝会有各种缺陷，如爆孔、勾头、外喷渣、超宽和内挂渣等。具有该种缺陷的割缝筛管需要后期人工检出，比较费时，且容易发生误检。

实用新型内容

本实用新型的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本实用新型而学习。

为克服现有技术的问题，本实用新型提供一种激光割缝自动在线检测 装置，其特征在于，包括：激光头，用于根据预设缝进行割缝作业；机床控制器，与该激光头相连，用于控制该激光头；图像传感器，与该激光头固定连接，用于捕获该激光头进行割缝作业形成的实际缝的图像；工控机，分别与该机床控制器、该图像传感器相连，用于分析该实际缝的图像，并将分析结果传送给该机床控制器。

优选地，该工控机用于根据该实际缝的图像获取实际缝的宽度，并与该预设缝的宽度进行对比。

优选地，该机床控制器还用于根据该分析结果调节该激光头的焦距。

优选地，该图像传感器捕获该实际缝的图像的间隔不大于3秒。

其中，该工控机与该图像传感器通过图像采集卡相连，该图像采集卡，用于采集该实际缝的图像并传输至该工控机。

优选地，还包括同步采集卡，与该机床控制器以及该工控机相连，用于从该机床控制器上获取该预设缝的信息并传输至该工控机。

其中，该图像传感器为CCD(Charge Coupled Device，电荷耦合元件)。

通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些技术方案的特征和内容。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1为本实用新型实施例的激光割缝自动在线检测装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种激光割缝自动在线检测装置，其特征在于，包括：激光头10，用于根据预设缝进行割缝作业；机床控制器30，与激光头10相连，用于控制该激光头；图像传感器20，与激光头10固定连接，用于捕获该激光头进行割缝作业形成的实际缝的图像；工控机60，分别与该机床控制器30、图像传感器20相连，用于分析该实际缝的图像，并将分析结果传送给机床控制器30，其中上述预设缝是指用户要求的割缝。图像传感器为CCD，且该图像传感器20捕获该实际缝的图像的间隔不大于3秒。

在本实施例中，还包括同步采集卡50，与机床控制器30以及工控机60相连，用于从机床控制器30上获取预设缝的信息例如用户要求的割缝的形状、宽度等并传输至工控机。此外，工控机60与图像传感器20是通过图像采集卡40相连，该图像采集卡40用于采集该实际缝的图像并传输至该工控机60。

工控机60在进行分析实际缝的图像时，包括根据该实际缝的图像获取实际缝的宽度，并与该预设缝的宽度进行对比。如果当前加工的割缝不符合加工的设定，就会给出将调节电压信号给机床控制器，机床控制器调节激光头的焦距，以反馈调节加工割缝。也就是说，机床控制器30还可以根据该分析结果调节激光头10的焦距。

本实用新型提供的激光割缝自动在线检测装置，结构简单，通过图像传感器及时发现有缺陷的割缝，并可以根据该缺陷自动调节激光头的焦距，减小后续缺陷的产生。不仅不需要人工检出有缺陷的割缝筛管，而且减少了有缺陷的割缝筛管的个数，提升的产品的合格率。

以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质，可以有多种变型方案实现本实用新型。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到 又一实施例。以上仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。