[实用新型]双室双搅拌卧式刮片打浆槽

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种双室双搅拌卧式刮片打浆槽，属于硫酸法生产钛白粉设备技术领域。

背景技术

硫酸法生产钛白粉过程中水洗、漂洗是重要生产工序之一，其目的是除去偏钛酸母液中大量非钛的可溶性杂质和游离硫酸，得到比较纯净的偏钛酸；经水洗的偏钛酸中的铁杂质是以三价铁离子水解生成的极为细小的固体氢氧化铁的形式存在的。漂白就是先将固体氢氧化铁转化为可溶性的硫酸盐，然后用化学活泼性强的金属或金属离子将其还原为低价的硫酸盐，最终通过水洗进一步除去。

杂质含量的高低直接影响到最终产品钛白粉的品质，所以水洗、漂洗的好坏对产品的质量影响很大。

目前，国内常用的水洗、漂洗多采用摩尔过滤机，摩尔过滤机是一种间隙式操作的过滤和洗涤设备，根据其过滤面积的大小一般由数片叶片组成，并联排列，其滤液出口与真空管线相连通。叶片由厚5mm左右的改性聚丙烯（PP）板及一定粗细的PP管焊接而成，塑料板上布满5mm左右的小孔，外面包以聚丙烯布袋作过滤介质。摩尔过滤机是间歇操作的，洗涤时分为吸片、水洗、吸干和卸料四个过程。将摩尔过滤机浸入吸片槽中，在真空的作用下，浆液中的液体穿过滤布和PP板上的小孔进入集液管，而偏钛酸固体则被截留在滤布表面形成滤饼，当滤饼达到规定厚度（25～35mm），便停止吸片，把叶片吊到洗涤槽内用水水洗，当滤饼中杂质含量洗涤到满足工艺要求时，将过滤机提起，移至打浆槽，保持真空将滤饼抽干后，将滤饼卸在刮片打浆槽中，随着生产规模的增大，打浆槽的体积也会相应增大，以长约8米、宽度约3.2米的打浆槽为例，若采用现有的单搅拌轴，则会因搅拌轴长度过长而经常出现故障，且加工难度较大；同时现有打浆槽的结构为筒体结构，在卸滤饼时，大块的滤饼会直接落在搅拌轴上方，对搅拌轴伤害较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是能增加搅拌轴使用寿命的双室双搅拌卧式刮片打浆槽，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：双室双搅拌卧式刮片打浆槽，它包括打浆槽的槽体，在槽体的底部连接有两个上端开口大、下端开口小的方椎体，在每个方椎体的下端开口上连接有搅拌轴连接椎体，在搅拌轴连接椎体的底部连接搅拌轴。

上述的双室双搅拌卧式刮片打浆槽是，打浆槽的卸料点位于方椎体的锥壁上。

上述的双室双搅拌卧式刮片打浆槽是，打浆槽的卸料点位于两方椎体交接的锥壁面上。

与现有技术比较，本实用新型针对现有的大型打浆槽，尤其针对长度约8米，宽度约3.2米，高约6.65米的大型打浆槽，为避免搅拌轴过长而经常出现故障，本实用新型将打浆槽的底部进行均分，并将两个方椎体连接在打浆槽的底部形成两个腔室，在每个方椎体的下端开口上连接有搅拌轴连接锥管，在搅拌轴连接锥管上连接搅拌轴，这样将现有的一根长搅拌轴变为两根短搅拌轴，从而可以增加螺旋搅拌装置的使用寿命和加工难度。打浆槽的卸料点位于方椎体的锥壁上，这样就可避免滤饼直接落在搅拌轴上；打浆槽的卸料点位于两方椎体交接的锥壁面上，这样可以是两腔体内的落料量均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

实施例，如图1、2和3所示，本实用新型针对长度约8米，宽度约3.2米，高约6.65米的大型打浆槽，为避免搅拌轴长度过大，在槽体1的底部连接两个上端开口大、下端开口小的方椎体2，且在每个方椎体2的下端开口上连接有搅拌轴连接椎体3，在搅拌轴连接椎体3的底部连接搅拌轴4，为避免滤饼直接落在转轴上，将打浆槽的卸料点位于方椎体2的锥壁上，优选两方椎体2交接的锥壁面上。为避免出料管堵塞，在两个出料口的侧面各设置了冲洗水管口。