[实用新型]一种橡胶物料造粒设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶物料造粒设备。

背景技术

橡胶物料造粒机是将经混炼加工后的橡胶从料斗加入，经进一步压缩、混炼后挤出颗粒并筛分成为颗粒成品的机械设备，其是橡胶类物料造粒的关键设备，广泛应用于化工领域。现有橡胶物料造粒设备由喂料装置、单螺杆输送装置和造粒机机头组成。其喂料装置存在以下不足：（1）由于橡胶在喂料口处温度为车间温度，有较高的弹性，往往在喂料辊和螺杆喂料段上方翻滚不易进入螺槽，使喂料能力不够，降低挤出量；（2）团状橡胶都是通过料斗由进料辊从侧面送入双螺杆筒起始端的进料口内，进入的胶料只能接触一个螺杆，再由该螺杆的旋转使其进入两螺杆之间，由于胶料的粘度大，这种入料方式喂料量小，压力小，进入的速度慢，胶料易在进料口处堆积，使进料口堵塞，不得不拆开进料口而且挤出机的效率较低。单螺杆输送装置的螺杆为圆柱形，其胶料在螺杆螺纹的输送下，能被压入造粒机机头造粒，但由于胶料粘度大，其输送速度还是很慢，且胶料只能在螺杆螺纹的带动下向前输送，其几乎不具有搅拌混炼功能，所以，胶料必须加长在密炼机内的密炼，密炼时间长，温度高，冷却慢，胶料中易挥发成分已部分挥发，导致胶料的有效成分变少，造出的颗粒质量差。为了解决上述问题，人们研制了一种同向双螺杆反应型挤出机，该双螺杆输送装置对胶料能够既输送又搅拌混炼，提高了胶料的混炼速度和均匀性，可以减少密炼工序的时间，减少在密炼中因温度过高而导致的胶料的挥发，但其压力小，输送慢，产量极低；且需要双螺杆排气系统、真空排气系统和排料阀装置，螺杆长径比大，螺杆长，成本高，结构复杂，一旦排气系统不畅，就不能再生产。且无论单螺杆输送装置的造粒机，还是同向双螺杆反应型挤出机，其造粒机头处的过滤网被粘住不能使用了，必须停止工作更换过滤网，更进一步降低了其生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种橡胶物料造粒设备，该造粒设备喂料量大，压力大，喂料顺畅，胶料混炼效果好，输送速度快，生产效率高，产品质量好。         

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种橡胶物料造粒设备，其包括喂料装置、双螺杆输送装置、单螺杆输送装置、冷却系统和造粒机头；

所述的双螺杆输送装置包括电机B、联轴器、减速器B和双螺杆捏合输送系统；双螺杆捏合输送系统包括多个螺杆套筒，两个螺杆、多个输送块和多个捏合块；每个螺杆上依次穿有输送块和捏合块，输送块和捏合块的排列顺序是：8-10个输送块、2个捏合块；螺杆上沿螺杆长度密布有多个竖向键槽，输送块和捏合块的内孔都有与螺杆的竖向键槽相啮合的竖向槽键，输送块上有螺纹，捏合块由多个长轴在其正投影圆上均匀分布的椭圆形块固定在一起制成的，椭圆形块在长轴的端部位置为切面；穿有输送块和捏合块的螺杆穿在螺杆套筒内开有的两个螺杆孔内，各螺杆套筒固定在一起；螺杆套筒壁内开有冷却液管道，其壁上开有冷却液进口A和出口A，冷却液进口A和出口A分别连接冷却系统的冷却液管道和回液管道；各螺杆套筒外分别等宽包覆有加热片，各加热片分别由独立温度控制系统控制；电机B通过联轴器与减速器B连接，减速器B的两同向旋转输出轴与两个螺杆的端部轴刚性连接；喂料装置底部的出料口通过出料咀与双螺杆输送装置起始端的双螺杆上方的进料口连接；双螺杆输送装置的末端为开放性出料口，该出料口正对其下方单螺杆输送装置的螺筒上的入料口； 

所述的单螺杆输送装置包括电机C、锥形螺杆和密封固定在锥形螺杆外的螺筒；锥形螺杆内开有末端连通的冷却液进液管道和包围在冷却液进液管道外的冷却液出液管道；冷却液输入管和冷却液输出管分别通过旋转接头与冷却液进液管道和冷却液出液管道连接；冷却液输入管和冷却液输出管分别连接冷却系统的冷却液管道和回液管道；在螺筒壁上还开有冷却管道，冷却管道在入料口一端为冷却液进口B，在出料口一端为冷却液出口B，冷却液进口B和出口B分别连接冷却系统的冷却液管道和回液管道；螺筒外等宽包覆多段加热片，各段加热片分别由温度控制系统控制；电机C通过皮带与减速器C连接，减速器C的输出轴与锥形螺杆的主轴刚性连接；螺筒的出料口连通造粒机头的过滤装置的入料口；过滤装置的出料口连接造粒机头的机头。