[实用新型]一种金属包装罐金属提手全自动高速制作设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属包装罐的制作设备，具体是一种在带有提手耳的金属包装罐上全自动高速制作金属提手的设备。

背景技术

目前普遍使用的带提手金属包装罐一般是使用马口铁片材制作其罐身和罐盖，用金属圆截面条材制作其提手，提手安装是在罐身两侧分别焊接提手耳，提手尾部的弯曲部位分别勾挂在提手耳上。目前在带有提手耳的金属包装罐上制作这种金属提手一般需要采用多种设备分别加工再进行组合，一些环节还需要借助手工操作，所以自动化程度差，作业效率低，制作成本无法降低，制作质量不高，目前还没有较理想的可以采用单机一次性完成全部加工的金属包装罐金属提手全自动高速制作设备可供使用。

发明内容

为了克服现有在带有提手耳的金属包装罐上制作金属提手一般需要采用多种设备分别加工再进行组合，一些环节还需要借助手工操作，自动化程度差，作业效率低，制作成本无法降低，制作质量不高，目前没有较理想的可以采用单机一次性完成全部加工的金属包装罐上金属提手全自动高速制作设备的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的金属包装罐金属提手全自动高速制作设备，可以克服现有技术的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属包装罐金属提手全自动高速制作设备，其特征是：包括机架以及安装在机架上的金属包装罐身输送机构、金属提手制作机构、压盖机构和铆锤机构，其中金属包装罐身输送机构作纵向布置，金属提手制作机构作先横向后纵向布置，金属提手制作机构由送料机构、对金属条材进行校直的第一工位机构、对金属条材切断出提手段和制作提手段末端部的第一弯曲部的第二工位机构、对提手段进行除末端部外的其他部位造型的第三工位机构组成，金属包装罐身输送机构与金属提手制作机构在所述第三工位机构处交汇，压盖机构设置于所述第三工位机构处的金属包装罐身安装位置上方，铆锤机构为二个、分别设置在所述第三工位机构处的金属包装罐身安装位置两侧处、其铆锤对着所述提手段末端部的第一弯曲部处。

上述技术方案所述金属提手制作机构作先横向后纵向布置，可以是送料机构、第一工位机构和第二工位机构作横向布置，第三工位机构与第二工位机构构成纵向布置。所述金属包装罐身输送机构作横向布置是对金属包装罐身的输送走向而言，所述金属提手制作机构作先横向后纵向布置是对金属条材的输送走向而言。

上述技术方案所述对金属条材进行校直的第一工位机构，可以由一个以上的校直器构成，校直器上可以设有二排滚轮，其中一排滚轮与另一排滚轮之间作相互错位布置，金属条材从二排滚轮之间通过而得到两个方向的滚压。

上述技术方案所述校直器上的滚轮均可设有金属条材沟槽，以提高校直效果。

上述技术方案所述第一工位机构可以设有二个以上的校直器，一个校直器的滚轮轴向与另一个校直器的滚轮轴向可以作不同方向布置。

上述技术方案所述第二工位机构可以由左右两组机构构成，每组机构都可以设有切刀、刀口模和折弯膜，切刀与动力连接、其刀刃与刀口模配合以完成金属条材切断出提手段、其刀背与折弯膜配合以完成提手段末端部的第一弯曲部的折弯。

上述技术方案所述铆锤机构可以由左右两组机构构成，每组都可以由转动配合在机架上的杠杆件和设置在杠杆件一端上的铆锤构成，杠杆件另一端与动力连接。

上述技术方案所述送料机构可以由导向轮和驱动滚轮对构成，导向轮可以设在第一工位机构的前面，驱动滚轮对可以设在第一工位机构后面。

上述技术方案所述第三工位机构可以由外压模和内模构成，外压模与动力连接。

本实用新型的有益效果：由于金属提手制作安装过程通过多工位的流水式连续加工，即由第一工位自动对金属条材进行校直，由第二工位自动对金属条材切断出提手段和制作提手段末端部的第一弯曲部，由第三工位对提手段进行除末端部外的其他部位造型，然后在第三工位上压紧固定金属包装罐身，并将提手段末端部的第一弯曲部铆击进入金属包装罐身的提手耳耳孔内，并在第一弯曲部后面的提手段上产生出第二弯曲部，以完成金属包装罐的金属提手制作，所以本实用新型的制作方法适合于将带有提手耳的金属包装罐身和金属条材输送进去，便可输出制作好金属提手的金属包装罐身的全自动高速作业，可以利用单台设备一次性完成全部加工，从而大大提高了作业效率，有效降低制作成本，改进作业质量，是一种理想的先进制作设备。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种方案的主视示意图。

图2是图1的右视示意图。