[实用新型]一种双轴立式自动轴承音检机

说明书

技术领域

本实用新型属于滚动轴承振动、噪音检测和分选技术领域，具体是一种双轴立式自动轴承音检机。     

背景技术

现在轴承生产企业在生产轴承过程中，对轴承的振动和噪音的检测大都是通过测振仪人工进行的，手动上料和手动加载后，通过观测测量电箱的数值和监听放大扬声器发出的噪音，来判定轴承的振动等级，因轴承产量很大，每套轴承都要经过检测，此方法劳动强度大，人为因素干扰多。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双轴立式自动轴承音检机。

一种双轴立式自动轴承音检机，其特征在于包括机架，所述的机架上安装有底座、液压系统、测量电箱和电气控制箱，所述的底座上安装有主轴Ⅰ、主轴Ⅱ，主轴Ⅰ和主轴Ⅱ的上部分别设置有加载器Ⅰ和加载器Ⅱ，所述主轴Ⅰ和主轴Ⅱ处分别设置有传感器Ⅰ、传感器Ⅱ，底座的一侧设置有输送带，另一侧设置有下料道。

所述的一种双轴立式自动轴承音检机，其特征在于所述主轴Ⅰ和主轴Ⅱ的前部设置有拨叉、横移气缸、纵移气缸和导向杆。

所述的一种双轴立式自动轴承音检机，其特征在于所述主轴Ⅰ和主轴Ⅱ上分别设置有芯轴Ⅰ和芯轴Ⅱ，所述的主轴Ⅰ通过皮带轮Ⅰ、皮带Ⅰ与电机Ⅰ连接，所述主轴Ⅱ通过皮带轮Ⅱ、皮带Ⅱ与电机Ⅱ连接。

所述的一种双轴立式自动轴承音检机，其特征在于所述加载器Ⅰ上安装有负荷盘Ⅰ、伺服电机Ⅰ、加载气缸Ⅰ和手轮Ⅰ，所述负荷盘Ⅰ的圆周上均匀设置有3个负荷柱Ⅰ，加载器Ⅱ上安装有负荷盘Ⅱ、伺服电机Ⅱ、加载气缸Ⅱ和手轮Ⅱ，所述负荷盘Ⅱ的圆周上均匀设置有3个负荷柱Ⅱ。

所述的一种双轴立式自动轴承音检机，其特征在于所述底座上还设置有触摸屏和电气控制装置，所述触摸屏和电气控制装置与电气控制箱连接。

所述的一种双轴立式自动轴承音检机，其特征在于所述电机Ⅰ通过减振器Ⅰ安装在电机座Ⅰ上，电机Ⅱ通过减振器Ⅱ安装在电机座Ⅱ上。

所述的一种双轴立式自动轴承音检机，其特征在于所述主轴Ⅰ和主轴Ⅱ处分别设置有推料板Ⅰ和推料板Ⅱ。

所述的一种双轴立式自动轴承音检机，其特征在于所述主轴Ⅰ和主轴Ⅱ之间设置有翻转气缸。

所述的一种双轴立式自动轴承音检机，其特征在于所述下料道处设置有分选气缸Ⅰ、分选气缸Ⅱ、分选气缸Ⅲ、分选气缸Ⅳ，底座的下料道处还设置有底板，底板上设置有料道。

所述的一种双轴立式自动轴承音检机，包括测量电箱，所述的测量电箱对测量所得数据进行分析，按设定的参数，对被测轴承通过下料道、分选气缸进行分类整理。

本实用新型的一种双轴立式自动轴承音检机，其特点是操作简单，对操作人员的技术要求不高，检测的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，轴承装配自动线连接实现轴承振动和噪音检测自动化。与传统测振仪相比，生产效率大幅度提高，减少人为干扰因素，特别适合高精度、大批量生产中。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图中，1-机架  2-测量电箱  3-底座  4-皮带Ⅰ  5-皮带轮Ⅰ  6-主轴Ⅰ  7-芯轴Ⅰ  8-推料板Ⅰ  9-被测轴承Ⅰ  10-负荷柱Ⅰ  11-负荷盘Ⅰ  12-加载器Ⅰ  13-加载气缸Ⅰ  14-伺服电机Ⅰ  15-翻转气缸  16-伺服电机Ⅱ  17-加载气缸Ⅱ  18-触摸屏  19-电气控制装置  20-加载器Ⅱ  21-负荷盘Ⅱ  22-负荷柱Ⅱ  23-被测轴承Ⅱ  24-推料板Ⅱ  25-分选气缸Ⅰ  26-芯轴Ⅱ  27-主轴Ⅱ  28-皮带轮Ⅱ  29-皮带Ⅱ  30-液压系统  31-电气控制箱  32-液压油箱  33-导向杆  34-传感器Ⅰ  35-拔叉  36-手轮Ⅰ  37-输送带  38-减振器Ⅰ  39-电机座Ⅰ  40-电机Ⅰ  41-电机座Ⅱ  42-减振器Ⅱ  43-电机Ⅱ  44-分选气缸Ⅳ  45-分选气缸Ⅲ  46-分选气缸Ⅱ  47-底板   48-手轮Ⅱ  49-分选气缸Ⅰ  50-下料道  51-料道  52-传感器Ⅱ  53-横移气缸  54-纵移气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。