[实用新型]燃烧器的辅助燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炉具领域，特别涉及烧生物质柴煤燃烧器的辅助装置领域。

背景技术

   空气中氧气的含量只有百分之二十一，一般家用燃烧器没有强制进风系统，仅改变燃烧器的结构很难大幅度提高其燃烧率，通过增加一个辅助装置布置合适的温场、改善进空气条件，从而提高燃烧率是一个可靠的办法。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种燃烧器的辅助装置，重新布置燃烧器的温场、实现二次进空气方便二次燃烧，提高燃烧器的燃烧率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案，一种燃烧器的辅助装置包括中空的圆台型体、在圆台型体小端面侧壁上设有多个通气孔、设在圆台型体中空内壁上的环形台阶、封火板能盖在环形台阶段上将圆台型体的中空隔断；

所述的封火板上设有导火孔、及能调节导火孔面积大小的调节装置；

所述圆台型体的大端面面积与小端面面积比值为1.25~1.65，所有通气孔的面积之和与圆台型体的小端面面积比值为0.4~0.6。

进一步讲，导火孔由多呈圆周分布的火孔组成，调节装置包括带孔的盖板，盖板能盖在导火孔上，盖板相对导火孔旋转时，盖板的孔能与火孔相重叠或不重叠。

进一步讲，圆台型体由铁架、及包裹铁架的陶瓷组成，在铁架表面设有Y型件。

本实用新型的优点在于，辅助装置套在燃烧器后，圆台型体的大端面面积与小端面面积比值为1.25~1.65，使燃烧器燃烧后的高温气体及未燃烧的可燃气体（因氧气不够）从圆台型体的大端面定向流动到小端面，在小端面附近通过通气孔二次进气，圆台型体是一个相对密封的环境，高温气体在其内定向流动，其温度下降不明显，有适当的氧气，即可点然未燃烧的可燃气体，实现了二次燃烧，从而提高了燃烧效率；所有通气孔的面积之和与圆台型体的小端面面积比值为0.4~0.6，二次进气的效果最佳（比值太小二次燃烧的效果不佳，比值太大，空气进气太多，其中心温度降低过快，无法进行二次燃烧），需要控制火势（主要针对柴、煤进行燃烧时）可利用封火板控制燃烧，燃烧率能提高六至十个百分点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用型圆台型体结构示意图。

图3是本实用新型封火板及调节装置结构示意图。

图4是本实用新型Y型件结构示意图。

图5是运用本实用新型的结构示意图。

如图所示：圆台型体1、通气孔2、环形台阶3、封火板4、导火孔5、调节装置6、圆柱形桶体7、气孔8。

具体实施方式

如图1、图2中，一种燃烧器的辅助装置包括中空的圆台型体1、在圆台型体1小端面侧壁上设有多个通气孔2、设在圆台型体1中空内壁上的环形台阶3、封火板4能盖在环形台阶段3上将圆台型体1的中空隔断；

封火板4上设有导火孔5、及能调节导火孔5面积大小的调节装置6，如图3中，导火孔5由三个呈圆周分布的火孔组成，调节装置6包括带三个孔的盖板，盖板能盖在导火孔5上，盖板相对导火孔5旋转时，盖板的孔与火孔相重合或不重合或部分重合，通过调节盖板孔与火孔的重合度，调节燃烧器内火的大小（原理为：燃烧器在进行第一次燃烧后其产生的高温气体无法通过辅助装置排出或是只能部分排出，高温气体必定会从第一次进空气口排出，这时第一次进空气口进气效果会大大减弱，即实现了燃烧器内火的大小调节）；

圆台型体1的大端面面积与小端面面积比值为1.25~1.65，大端面与小端面太大高温气体流动过快或无法立即排出，流动过快无法进行第二次燃烧，无法立即排出高温气体会通过第一次进空气口排出，通气孔2的面积之和与圆台型体1的小端面面积比值为0.4~0.6。

优选的，圆台型体1由铁架、及包裹铁架的陶瓷组成，在铁架表面设有Y型件（如图4中），先用铁架做成似类于圆台型体1的结构，然后在铁架上包裹陶瓷，利用陶瓷耐性好、铁架强度高，将二者组合起来，可以提高圆台型体1整体性能。

如图5中， 燃烧器的辅助装置使用时设在圆柱形桶体7上端内（圆柱形桶体7为燃烧器，常见的家用炉膛），在圆柱形桶体7的炉膛内燃烧生物木质或煤时，桶体内炉膛下端有第一进气口用于第一次燃烧，燃烧时部分生物木质或煤气化为可燃的一氧化碳在进入辅助装置后进行第二次燃烧，第二次燃烧时的空气通过气孔8进入圆柱形桶体7内，并通过通气孔2进入圆台型体1内，辅助装置在圆柱形桶体7内使其为成上大、下小的二个室，下端为燃烧室进行第一次燃烧，在辅助装置内进行二次燃烧，上端为加热室累积第一次燃烧与第二次燃烧的热能对物体进行加热，开始使用时可把封火板4从辅助装置取下，能加快第一次燃烧，当第一次燃烧加热了圆台型体1到三百摄氏度以后，在加上封火板4，用于调节第一次燃烧的大小。