[实用新型]合金钢管坯中频感应均温炉

说明书

技术领域

本实用新型属于合金钢管生产中其原料管坯的加热技术领域，主要涉及的是一种合金钢管坯中频感应均温炉。

背景技术

目前生产合金钢管管坯的传统加热方式是：采用煤气加热炉—斜底炉加热管坯。这种工艺落后，污染严重，尤其是生产过程中产生的灰渣、焦油渣及含酚废水，难以彻底处理，不符合国家环保政策的标准。炉温不均匀，温度不易控制，氧化铁皮厚；需要人工不断翻料，人工劳动强度大，占地面积大。同时由于煤气易爆，有安全隐患。且不能达到绿色环保的生产目的。为了克服以上的种种弊端，目前行业内提出了一种用中频感应加热的方法加热管坯的装置，原理是将需要加热的管坯至于螺旋式感应线圈内，管坯在交变磁场作用下，在管坯内产生感应电流而发热。根据这种技术制造的设备也存在一定缺点，采用一贯式布置，由于出料和入料在一条直线上，且有速度差，总会造成管坯头尾温差过大，只能进一根料，出一根料，且一旦出现异常，需要将炉子停掉，需要重新开机，增加了能耗，并对电网产生冲击，且无应对后续生产线的出现异常的能力；同时由于采用了感应加热，加热速度很快，虽然感应炉本身设置了均温段，但是为了满足连续生产的需要无法长时间均温；由于合金钢在加热时均温时间比普通钢要时间长，因此这种一贯式布置的加热炉，不能使合金钢很好的均温。为了解决这些问题，目前市场上通用的均温炉是电阻式均温炉，靠加热电阻丝，通过热辐射和热对流来加热均温管坯，由于其电阻丝需要经常更换，其设计的结构不能为全密闭，因此容易造成炉体密封差，炉温不均匀，温度不易控制，均温过程氧化铁皮厚。同时炉子启动时间需要2个小时以上，需要先预热均温炉，然后才能使用。耗能高，并且不能应对小批量快速生产。

发明内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足和缺陷，提供一种合金钢管坯中频感应均温炉，可以实现全密封，整个炉体与空气接触的开口小，氧化铁皮少，加热过程温度均匀，温度容易控制且加热时间快，不需要预热均温炉，随时可以开启关闭。

本实用新型完成以上述发明任务采用的技术方案是：

一种合金钢管坯中频感应均温炉，所述的均温炉包括有：中频感应均温炉炉体、进料机构、装料机构和出料机构；所述中频感应均温炉炉体为绝缘外壳构成，所述绝缘外壳上固定有固定板，感应线圈通过固定板固定在绝缘外壳上；其中，所述感应线圈为长方形的框架，所述感应线圈内设置有耐火炉衬并在耐火炉衬上面固定有耐高温导轨，所述耐高温导轨为并排设置的多个；所述耐高温导轨的上表面为斜面，即所述耐高温导轨的上表面为由进料段至出料段逐渐向下的斜面，带有弹簧的自闭合进料门和自闭合出料门分别对应炉体内的进料段和出料段设置，并分别固定在两侧的绝缘外壳上；所述的进料机构、出料机构位于中频感应均温炉炉体的同一侧并分别对应所述的自闭合出料门、自闭合出料门设置；所述的装料机构设置在中频感应均温炉炉体的进料段的一端。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型可以实现快速均温或加热，快速应对小批量生产，开机到出第一根合格温度管坯，仅需要几分钟的时间；通过本实用新型的结构设计，只有进出料门时与空气有短时间的接触，使高温管坯与空气接触大为减少，避免炉内热量的散失并可保证炉内温度均匀；减少了管坯在高温均温时氧化铁的产生量，进一步减少了烧损，提高产品的外表面质量。本实用新型的结构设计可以使炉体可以装入两根以上料，同时进行均温，均温时间加长，热传递更均匀，效果好，头尾芯表温差不超过10度。在后续生产发生异常时，可做到短时间内不用停机。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的装配示意图。

图3是图2中A-A剖面图。

图4是耐高温导轨的示意图。

图中：1、中频感应均温炉炉体，2、进料机构，3、装料机构，4、出料机构，5、感应线圈，6、固定板，7、绝缘外壳，8、耐火炉衬，9、耐高温导轨，10、弹簧，11、自闭合进料门，12、自闭合出料门。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。