[实用新型]一种可实现同步加工的纸管分切机有效
| 申请号: | 201420218615.7 | 申请日: | 2014-04-30 | 
| 公开(公告)号: | CN203945386U | 公开(公告)日: | 2014-11-19 | 
| 发明(设计)人: | 比全中 | 申请(专利权)人: | 全椒海丰印刷包装有限公司 | 
| 主分类号: | B26D1/03 | 分类号: | B26D1/03;B26D7/26;B26D7/01;B26D7/00 | 
| 代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 杜静静 | 
| 地址: | 239523 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 实现 同步 加工 纸管 分切机 | ||
技术领域
本发明涉及一种纸管加工设备,尤其是一种可实现同步加工的纸管分切机。
背景技术
纸管分切机是纸管加工过程中的常用设备,其通过将纸管固定于定位辊之上,利用切割刀片对其进行分切。现有技术中的纸管分切机,其往往只设置单根定位辊,在大批量加工过程中,其加工效率低下;部分采用多轴同步加工的纸管分切机,由于多个定位辊同时旋转过程中,其彼此间造成的机械振动会导致加工精度收到影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种纸管分切机,其可在确保加工精度的前提下,同时实现多个纸管的分切。
为解决上述技术问题,本发明涉及一种可实现同步加工的纸管分切机,其包括机架,机架上设置有第一定位辊、第二定位辊、以及多个切割刀片,多个切割刀片中,每一个切割刀片均至少垂直于一个定位辊轴线;垂直于任意定位辊轴线的切割刀片,其与该定位辊发生接触;所述定位辊包括有驱动端与非驱动端,第一定位辊与第二定位辊的驱动端分别连接有第一驱动电机与第二驱动电机。
作为本发明的一种改进,所述第一定位辊与第二定位辊的非驱动端分别设置有形状及大小相同的第一齿轮与第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮彼此啮合;所述第一齿轮与第二齿轮均通过螺栓连接至定位辊的非驱动端。采用上述设计,其可利用两个齿轮的啮合旋转抵消两个定位辊在转动时造成的机械振动,以避免其影响加工精度。
作为本发明的一种改进,所述第一定位辊与第二定位辊中,其非驱动端均设置有定位螺杆,以及设置在定位螺杆端部的防脱螺杆;所述第一齿轮与第二齿轮均安装在定位螺杆中,所述防脱螺杆中安装有第一防脱盘与第二防脱盘;任意定位辊中,定位螺杆与防脱螺杆的旋向均不相同,且定位螺杆的直径大于防脱螺杆;所述防脱盘的半径大于定位螺杆,且小于齿轮半径。采用上述设计,其可通过防脱盘避免齿轮在定位辊转动中脱离,从而增加齿轮与定位辊之间的连接稳定性。
作为本发明的一种改进,所述第一齿轮与第二齿轮中,其齿轮端面上设置有橡胶减震层。采用上述设计,其可进一步吸收定位辊旋转中的机械振动。
作为本发明的一种改进,所述可实现同步加工的纸管分切机中,第一定位辊与第二定位辊的轴线彼此平行,且位于同一水平面中;所述切割刀片设置在两个定位辊轴之间。采用上述设计,其可通过设置在第一定位辊与第二定位辊的切割刀片同时对两个定位辊进行切割,避免设置过多切割刀片造成的成本与调试时间的浪费。
作为本发明的一种改进,所述切割刀片由设置在两个定位辊轴线所在平面下方的气压缸控制,所述气压缸与切割刀片之间通过伸缩杆件进行连接。采用上述设计,其可通过气压缸初步调节切割刀片高度,使其适于对纸管的分切;同时,伸缩杆件可对切割刀片的高度进行精度调节,使得加工过程中的毛边等现象减少。
作为本发明的一种改进,所述可实现同步加工的纸管分切机中至少设置有3个切割刀片,其可根据产品的要求对其进行多种规格的分切。
作为本发明的一种改进,所述伸缩杆件侧端面设置有啮合轮齿;分别连接至多个切割刀片的伸缩杆件,其相互间通过平行于定位辊轴线的连接杆彼此连通;所述连接杆中,其与伸缩杆件接触部位设置有垂直于定位辊轴线的驱动齿轮;所述连接杆位于机架内部,且由机架前端面延伸而出。采用上述设计,其可通过旋转连接杆件带动驱动齿轮旋转,从而通过其与伸缩杆件中轮齿面的啮合实现多个伸缩杆件同时上下移动,进而确保多个切割刀片精度调节的一致性。
采用上述技术方案的可实现同步加工的纸管分切机,其通过驱动电机控制两个定位辊相向旋转,并通过设置在其之间的切割刀片实现对两个定位辊上纸筒的同时切割,从而实现多个纸管的同步加工,进而显著提高了加工效率;同时,两个定位辊的相向旋转控制其端部的啮合齿轮转动,将加工过程中的机械振动进而抵消,从而实现加工精度的改善;切割刀片的可伸缩设计则使得其对纸管的切割精度得以提高。
附图说明
图1为本发明示意图;
图2为本发明中第一齿轮示意图;
图3为本发明正面内部示意图;
图4为本发明中切割刀片结构示意图;
图5为本发明中侧面内部示意图;
附图标记列表:
1—机架、2—第一定位辊、3—第二定位辊、4—切割刀片、5—第一齿轮、6—第二齿轮、7—定位螺杆、8—防脱螺杆、9—第一防脱盘、10—第二防脱盘、11—橡胶减震层、12—气压缸、13—伸缩杆件、14—啮合轮齿、15—连接杆、16—驱动齿轮。
具体实施方式
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